• Was ist ein Hydrozyklon? (Definition und Zweck)
• Wichtige Designfaktoren, die die Leistung von Hydrozyklonen beeinflussen
• So dimensionieren Sie einen Hydrozyklon (grundlegende Berechnungsschritte)
• Praktische Überlegungen zur Hydrozyklonauswahl
• DEF-Gummilösungen: Hydrozyklonabscheider und Sonderteile

Hydrozyklone (manchmal auch genannt Hydrozyklonabscheider) sind wichtige Geräte zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten im Bergbau, in der Zuschlagstoffindustrie und anderen industriellen Prozessen. Die Wahl der richtigen Hydrozyklongröße und -konfiguration kann einen großen Unterschied in der Effizienz, dem Trennschnitt und der Gesamtleistung Ihres Betriebs bewirken. In diesem Leitfaden erklären wir die Dimensionierung und Auswahl von Hydrozyklonen in einfachen Worten – die wichtigsten Designparameter abdeckend, Hydrozyklonberechnungen zur Bestimmung der richtigen Abmessungen und was beim Vergleich verschiedener Zyklonmodelle zu beachten ist. Ob Sie ein Weir Ca-vex Hydrozyklon, ein FLSmidth Hydrozyklon (KREBS-Design) oder einer anderen Marke, hilft Ihnen das Verständnis dieser Grundlagen bei der Auswahl der besten Lösung.

Bei DEF Rubber verfügen wir über umfangreiche Erfahrung mit Hydrozyklon-Technologie. Wir liefern nicht nur komplette Hydrozyklonanlagen und kundenspezifische Hydrozyklonteile, sondern helfen Kunden auch dabei, die Leistung ihres Zyklons durch die richtige Dimensionierung und hochwertige, verschleißfeste Materialien zu optimieren.

Was ist ein Hydrozyklon? (Definition und Zweck)

Ein Hydrozyklon ist ein kegelförmiges Gerät, das die Zentrifugalkraft nutzt, um Partikel in einem Flüssigkeitsgemisch nach Größe und Dichte zu trennen. Dies Hydrozyklon Definition verdeutlicht den Zweck des Geräts: Die Aufteilung eines Zulaufstroms in zwei Ausgangsströme – eine gröbere und eine feinere Fraktion – erfolgt durch Sortierung der Partikel nach Gewicht und Größe. Im Betrieb unterteilt der Hydrozyklon den einlaufenden Schlamm in zwei Ströme: einen „Unterlauf“ mit gröberen/schwereren Partikeln und einen „Überlauf“ mit feineren/leichteren Partikeln.

Dieser Trennmechanismus ermöglicht eine effiziente Klassifizierung der Partikel (Feinpartikel werden in den Überlauf und Grobpartikel in den Unterlauf geschickt). Dadurch Hydrozyklonklassifizierung wird häufig in Mineralverarbeitungskreisläufen (z. B. zum Klassifizieren von gemahlenem Erz in Zerkleinerungskreisläufen), beim Waschen von Zuschlagstoffen (zum Entfernen von Schluff und Ton) und sogar in der Abwasserbehandlung (zum Entfernen von Schwebstoffen aus dem Wasser) eingesetzt.

Und so funktioniert es: Schlamm wird unter hohem Druck durch einen tangentialen Einlass in den zylindrischen oberen Bereich des Zyklons gepumpt, wodurch im Inneren ein rotierender Wirbel entsteht. Die Zentrifugalkräfte drücken schwerere oder größere Partikel nach außen zur Zyklonwand und dann nach unten in den Kegelbereich, wo sie schließlich durch den unteren Unterlauf (über den Scheitelpunkt bzw. Zapfen) austreten. Leichtere oder feinere Partikel wandern in die Mitte des Wirbels und werden nach oben getragen, wodurch sie durch das obere Überlaufrohr (Wirbelsucher) austreten. Wichtig ist, dass ein Hydrozyklon keine beweglichen Teile hat – er ist eine einfache, robuste Konstruktion, die zur Trennung vollständig auf der Strömungsdynamik beruht.

Wichtige Designfaktoren, die die Leistung von Hydrozyklonen beeinflussen

Mehrere Designparameter und Abmessungen des Hydrozyklon Bestimmen Sie die Leistung eines Zyklons und die erreichbare Trennschärfe (d. h. Effizienz und Abscheidegrad). Achten Sie bei der Dimensionierung oder beim Vergleich von Zyklonen auf folgende Schlüsselfaktoren:

• Zyklondurchmesser: Der Durchmesser des Hydrozyklons (normalerweise am zylindrischen Abschnitt gemessen) ist der wichtigste Größenparameter. Als Faustregel gilt, dass Zyklone mit größerem Durchmesser eine gröbere Trennung (höhere Trennschärfe d₅₀) erzielen und höhere Durchflussraten bewältigen können. Kleinere Durchmesser führen zu einer feineren Trennung, jedoch bei geringerem Durchsatz. Hydrozyklone sind in vielen verschiedenen Größen erhältlich – von kleinen 50-mm-Einheiten (2 Zoll) für sehr feine Trennungen bis hin zu 1000-mm-Einheiten (40 Zoll) für grobe Trennung großer Mengen. Die Auswahl des richtigen Durchmessers ist entscheidend: Beispielsweise kann ein Zyklon mit 250 mm (~10 Zoll) einen Trennpunkt von etwa 20–50 Mikrometern erreichen, während ein Zyklon mit 50 mm unter idealen Bedingungen unter 10 Mikrometer schneiden kann.
• Kegelwinkel und Zyklonlänge: Der Kegelwinkel (Winkel des konischen Abschnitts) und die Länge des Zyklons beeinflussen die Verweilzeit der Partikel im Inneren und die internen Strömungseigenschaften. Ein langer, schlanker Zyklon mit einem kleineren Kegelwinkel (z. B. 20°) gibt den Partikeln mehr Zeit zur Trennung und wird häufig zur Feinklassifizierung verwendet. Ein größerer Kegelwinkel (z. B. 40°) ergibt einen kürzeren Zyklon; diese werden für eine gröbere Trennung oder höhere Kapazitätsanforderungen verwendet. Im Allgemeinen kann ein längerer Zyklon (oder das Hinzufügen eines erweiterten zylindrischen Abschnitts) die Trennschärfe und Effizienz für feine Partikel verbessern, die Kapazität jedoch leicht reduzieren. Standardkonstruktionen haben oft eine zylindrische Länge, die in etwa dem Zyklondurchmesser entspricht, und Kegelwinkel im Bereich von ~20–45°, je nach Anwendung.
• Vortex Finder (Überlaufauslass): Der Wirbelfinder ist das Rohr, das von oben in den Zyklon hineinragt und den Überlauf (feines Produkt) herausleitet. Sein Durchmesser und seine Einstecktiefe beeinflussen die Strömungsteilung und -trennung. Normalerweise beträgt der Durchmesser des Wirbelfinders das 0,2- bis 0,4-fache des Zyklondurchmessers. Ein größeres Überlaufrohr ermöglicht einen stärkeren Durchfluss oben und erhöht normalerweise die Trenngröße (d. h., es können mehr Feinteile in den Unterlauf gelangen), während ein kleineres Rohr einen feineren Überlauf erzeugt, aber den Durchsatz begrenzen kann. Die Unterkante des Wirbelfinders muss sich in optimaler Tiefe im Zyklon befinden: Ist sie zu kurz/flach, gelangt überschüssiger Kurzschlussstrom (nicht getrennte Flüssigkeit) direkt in den Überlauf, was die Effizienz verringert. Reicht sie zu tief, kann sie gröberes Material in den Überlauf ziehen. Bei den meisten Konstruktionen wird die Einstecktiefe des Wirbelfinders für eine ausgewogene Leistung auf etwa 0,5–0,8 der Höhe des zylindrischen Abschnitts eingestellt
• Durchmesser des Scheitelpunkts (Zapfen): Der Scheitelpunkt oder Zapfen ist die kleine Öffnung am Unterlaufausgang des Zyklons. Seine Größe steuert den Unterlaufabfluss und die Konsistenz des Unterlaufstroms. Ein größerer Scheitelpunkt führt zu einem höheren Unterlaufvolumen (und mehr Wasser, das zum Unterlauf gelangt), was einen feuchteren Unterlauf und einen gröberen Trennschnitt zur Folge hat. Ein kleinerer Scheitelpunkt erzeugt einen trockeneren Unterlauf (weniger Wasser, sodass mehr Feinanteile aus dem Überlauf gedrückt werden – was eine schärfere Trennung bewirkt). Ist der Scheitelpunkt jedoch zu klein, kann es dazu kommen, dass der Unterlauf „strickt“ (als dicker, seilartiger Strahl austritt) oder sogar verstopft, wodurch die Trennung stark beeinträchtigt wird. Im Betrieb soll der Unterlauf als gleichmäßiger Sprühnebel oder schirmförmiges Muster austreten. Als Richtwert beträgt der Scheitelpunktdurchmesser oft etwa das 0,1- bis 0,2-Fache des Zyklondurchmessers, er muss jedoch in Kombination mit dem Wirbelsucher gewählt werden, um die gewünschte Unterlaufkonzentration zu erreichen und ein Seilziehen zu vermeiden.
• Größe und Design des Zufuhreinlasses: Die Form und Größe des Einlasses (Zulauföffnung) beeinflussen den Eintritt der Suspension in den Zyklon und die Einleitung der Spiralströmung. Viele Zyklone verwenden einen einfachen tangentialen Einlass; fortschrittlichere Konstruktionen wie der Ca-vex-Hydrozyklon nutzen einen Spiral- oder Spiraleinlass, um Turbulenzen zu reduzieren. Die Einlassquerschnittsfläche beträgt typischerweise 15–251 µm³ der Zyklonquerschnittsfläche. Ein größerer Einlass kann höhere Durchflussmengen bewältigen (und somit die Kapazität erhöhen), kann aber aufgrund erhöhter Turbulenzen die Abscheideleistung leicht verringern. Die Gestaltung und Ausrichtung des Zulaufs beeinflussen auch den Verschleiß – der Einlass und der Bereich direkt darunter weisen die stärkste Erosion auf. Daher ist eine geeignete Verschleißauskleidung am Einlass (z. B. eine Gummiauskleidung) wichtig, um die Lebensdauer zu verlängern.
• Betriebsdruck: Hydrozyklone benötigen einen bestimmten Förderdruck (bereitgestellt durch eine Pumpe), um effektiv zu arbeiten. Der Förderdruck erzeugt die für die Trennung erforderliche Zentrifugalkraft. Der normale Betriebsdruck vieler Zyklone liegt im Bereich von 50–150 kPa (7–22 psi), kann jedoch je nach Anwendung variieren. Höherer Druck erhöht in der Regel die Zentrifugalkraft, wodurch der Trennschnitt feiner werden kann (Abtrennung kleinerer Partikel) und die Kapazität bis zu einem gewissen Grad erhöht wird. Zu hoher Druck führt jedoch zu mehr Verschleiß und kann Turbulenzen verursachen, die die Effizienz verringern. Jede Zyklongröße hat einen optimalen Druckbereich. Achten Sie bei der Dimensionierung eines Zyklonsystems darauf, dass Ihre Pumpen für den gewählten Zyklondurchmesser einen konstanten Druck in diesem Bereich liefern können.
• Feststoffkonzentration im Futter: Der Feststoffanteil (Volumenanteil) im Zulaufschlamm beeinflusst die Zyklonleistung. Eine moderate Feststoffkonzentration (z. B. 15–30 TP3T Volumenanteil in Mineralschlämmen) ist oft ideal. Ist der Zulauf zu verdünnt, sinkt die Trennleistung, da der „Crowding“-Effekt gering ist und Feinpartikel dem Wasser in den Unterlauf folgen können. Ist der Zulauf zu konzentriert oder enthält er zu viele Feinanteile, erhöht sich die Viskosität des Schlamms; dies behindert die Partikelbewegung und führt typischerweise zu einem gröberen Trennergebnis (Feinpartikel landen im Unterlauf) und kann zu Verfilzungen führen. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Zyklons die erwartete Zulaufdichte und Partikelgrößenverteilung. Manchmal Hydrozykloncluster (mehrere Zyklone parallel) werden eingesetzt, um große Volumen oder Feststoffe effektiver zu verarbeiten als mit einer einzelnen großen Einheit. Cluster ermöglichen den Betrieb jedes Zyklons mit optimaler Förderleistung und können so die Gesamttrennleistung verbessern.

Alle diese Faktoren hängen zusammen. Hersteller konstruieren Zyklon-Innenteile (Wirbelsucher, Scheitelpunkt usw.) typischerweise proportional zum Zyklondurchmesser, um eine ausgewogene Leistung zu gewährleisten. Moderne Hydrozyklon-Technologie Diese Proportionen wurden verfeinert (z. B. durch spezielle Einlassgeometrien oder verbesserte Linermaterialien zur Verlängerung der Lebensdauer), aber die Grundprinzipien bleiben bestehen. Das Verständnis, wie sich jeder Parameter auswirkt Hydrozyklonleistung unterstützt Sie bei der Größenbestimmung und Auswahl des richtigen Modells.

So dimensionieren Sie einen Hydrozyklon (grundlegende Berechnungsschritte)

Die Auswahl eines Hydrozyklons erfordert einige Berechnungen und Entscheidungen, um sicherzustellen, dass der gewählte Zyklon Ihren Trennanforderungen entspricht. Hier ist eine vereinfachte Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Hydrozyklon-Dimensionierung:

• Definieren Sie Ihre Trennungsanforderungen: Klären Sie zunächst, welche Leistung der Hydrozyklon erbringen soll. Welche Trenngröße (d₅₀) benötigen Sie, d. h. welche Partikelgröße soll bei einer Effizienz von 50% abgetrennt werden? Berücksichtigen Sie auch die erforderliche Kapazität (Zulaufmenge) und die Beschaffenheit Ihres Schlamms (Feststoffdichte und -konzentration). Beispielsweise müssen Sie Material bei einer Zulaufmenge von 500 Kubikmetern pro Stunde in einem Mahlkreislauf auf 25 µm klassieren.
• Wählen Sie einen ungefähren Zyklondurchmesser: Wählen Sie anhand der angestrebten Trenngröße und Durchflussrate eine vorläufige Zyklongröße. Kleinere Durchmesser ergeben feinere Trennschnitte (niedrigerer d₅₀): Beispielsweise kann ein 150-mm-Zyklon etwa 15–20 µm trennen, während ein 500-mm-Zyklon etwa 40–60 µm trennen kann (die genauen Werte hängen von den Betriebsbedingungen ab). Ist eine sehr feine Trennung (unter 20 Mikron) erforderlich, benötigen Sie wahrscheinlich kleine Zyklone; bei nur einer groben Trennung (z. B. 100 µm oder größer) reicht möglicherweise ein größerer Zyklon aus. Viele Anbieter bieten Diagramme oder eine Online- Berechnung des Hydrozyklon-Designs Tool zur Schätzung von d₅₀ für ihre Zyklongrößen unter Standardbedingungen. Es ist oft sinnvoll, in dieser Phase mehrere Größenoptionen zum Vergleich zu prüfen.
• Bestimmen Sie die Anzahl der Zyklone (falls erforderlich): Prüfen Sie die Kapazität der gewählten Zyklongröße. Jeder Zyklondurchmesser hat einen typischen Förderstrombereich, den er bei Auslegungsdruck bewältigen kann (beispielsweise kann ein 250-mm-Zyklon bei normalem Betriebsdruck etwa 150–250 m³/h Schlamm verarbeiten). Wenn Ihr benötigter Durchsatz die Leistung eines Zyklons übersteigt, planen Sie den parallelen Einsatz mehrerer Zyklone als Einheit (Cluster). In industriellen Anwendungen ist es üblich, einen Hydrozykloncluster (auch Zyklonpaket oder -bank genannt), bei dem mehrere Zyklone den Durchfluss aufteilen. Beispielsweise können Sie anstelle eines großen Zyklons sechs mittelgroße Zyklone verwenden, um die gewünschte Kapazität bei gleichzeitig feinerem Schnitt zu erreichen. Cluster bieten zudem Flexibilität: Sie können einzelne Zyklone ein- oder ausschalten, um Durchflussschwankungen auszugleichen, und Wartungsarbeiten an einer Einheit durchführen, während andere weiterarbeiten.
• Passen Sie die Größen des Apex- und Vortex-Finders an: Nachdem Sie sich für den Zyklondurchmesser (und die Anzahl der Einheiten) entschieden haben, stellen Sie sicher, dass die internen Komponenten (Zapfen/Spitze und Wirbelsucher) für Ihre Anwendung konfiguriert sind. Hersteller bieten für ein bestimmtes Zyklonmodell Standardeinsatzgrößen an (manchmal werden Innenbausätze für „fein“, „mittel“ oder „grob“ angeboten). Wenn Ihr Ziel ein trockenerer Unterlauf oder ein schärferer Schnitt ist, können Sie eine kleinere Spitze und/oder einen größeren Wirbelsucher wählen, um mehr Feinanteile aus dem Überlauf zu befördern. Umgekehrt kann eine größere Spitze verwendet werden, wenn Sie die Rückgewinnung feiner Feststoffe im Unterlauf maximieren möchten. Diese Entscheidungen wirken sich auf die Unterlaufdichte und die Trennleistung aus und müssen ausgewogen sein, um Betriebsprobleme (wie z. B. Verseilung) zu vermeiden. Um die optimale Leistung zu erzielen, muss man oft auf die Erfahrung des Anbieters zurückgreifen oder Versuche durchführen – beispielsweise kann er basierend auf Ihrem Zulauffeststoffanteil und der gewünschten Unterlaufdichte eine bestimmte Spitze empfehlen.
• Betriebsbedingungen prüfen: Überprüfen Sie abschließend, ob der ausgewählte Hydrozyklon bei den richtigen Druck- und Förderbedingungen betrieben werden kann. Stellen Sie sicher, dass Ihre Förderpumpe den erforderlichen Druck bei der benötigten Durchflussrate liefert (einschließlich zusätzlicher Förderhöhe zum Ausgleich von Rohrleitungsverlusten). Berücksichtigen Sie auch die Variabilität Ihres Ausgangsmaterials – bei einem erheblichen Anteil an Feinanteilen oder variierenden Erzeigenschaften müssen Sie möglicherweise für verschiedene Bedingungen konstruieren oder zusätzliche Zyklone als Backup einplanen. Im Zweifelsfall können Pilotversuche oder Simulationsmodelle helfen, zu bestätigen, dass die gewählte Zyklonkonfiguration die gewünschten Ergebnisse erzielt. Trennleistung des Hydrozyklon vor der vollständigen Umsetzung.

Mithilfe dieser Schritte können Sie die für Ihre Anwendung benötigte Zyklongröße und -konfiguration eingrenzen. Angenommen, Tests zeigen, dass Sie bei 1000 m³/h Schlamm einen Trennschnitt von etwa 20 µm benötigen. Sie könnten einen 250-mm-Zyklon auswählen, der (bei einem Förderdruck von ca. 100 kPa) eine Trenngröße von ca. 20–30 µm erreichen kann. Eine Einheit dieser Größe bewältigt etwa 150 m³/h, daher würden Sie einen Cluster aus 7–8 Zyklonen installieren, um 1000 m³/h mit etwas Kapazitätsreserve abzudecken. Anschließend würden Sie die entsprechenden Innengrößen auswählen (für einen 250-mm-Zyklon vielleicht einen 80-mm-Wirbelfinder und einen 45-mm-Apex, als Beispiel für eine „feine“ Konfiguration). Von dieser Konfiguration wird erwartet, dass sie die erforderliche Trennleistung liefert.

Bedenken Sie, dass Dimensionierungsberechnungen nur einen Ausgangspunkt darstellen. Die tatsächliche Leistung kann durch Faktoren wie Verschleiß (durch Erosion der Innenflächen mit der Zeit verändern sich die effektiven Abmessungen) und normale Schwankungen im Ausgangsmaterial beeinträchtigt werden. Es ist ratsam, sich an Hersteller von Hydrozyklonen oder Spezialisten (wie unser Team bei DEF Rubber) zu wenden, die bewährte Konstruktionsmodelle und Praxiserfahrung nutzen, um die Auswahl für Ihren speziellen Fall zu optimieren.

Praktische Überlegungen zur Hydrozyklonauswahl

Über die grundlegenden Größenberechnungen hinaus sollten Sie bei der Auswahl eines Hydrozyklons für Ihren Betrieb die folgenden praktischen Faktoren berücksichtigen:

• Kompromiss zwischen Effizienz und Kapazität: Oft gibt es mehrere Möglichkeiten, Ihre Anforderungen zu erfüllen. Beispielsweise können zwei oder drei kleinere Zyklone ein ähnliches Ergebnis erzielen wie ein großer Zyklon. Kleinere Einheiten erzielen feinere Trennschärfen, Sie benötigen jedoch mehr davon, um den Durchfluss zu bewältigen. Eine einzelne größere Einheit hingegen ist einfacher (weniger Rohrleitungen und Ventile), erreicht aber möglicherweise keine so feine Trennschärfe. Überlegen Sie, was Ihnen wichtiger ist: maximale Trennschärfe (schärfere Klassifizierung) oder die Minimierung der Anzahl der Einheiten und der zugehörigen Infrastruktur. In einem Mahlkreislauf kann der Einsatz mehrerer Zyklone manchmal die Gesamteffizienz des Kreislaufs verbessern, indem er die Überzerkleinerung reduziert, bedeutet aber auch mehr Wartungsaufwand für die Ausrüstung.
• Platz und Stellfläche: Der in Ihrem Werk verfügbare Platz kann die Auswahl beeinflussen. Hydrozykloncluster Bei mehreren kleinen Zyklonen ist ein Verteiler und ausreichend Platz für die Montage mehrerer Einheiten (oft radial angeordnet) erforderlich, was zu mehr Platz und Höhe führen kann. Ein oder zwei Zyklone mit großem Durchmesser passen möglicherweise in einen kleineren Bereich. Berücksichtigen Sie auch den Wartungszugang – Cluster benötigen Platz, um jeden Zyklon für Inspektionen oder Austausch zu isolieren und zugänglich zu machen.
• Verschleiß und Wartung: Alle Hydrozyklone unterliegen Verschleiß, insbesondere am Einlauf, an den Innenwänden und am Scheitelpunkt. Wartungshäufigkeit und -kosten sind wichtige Faktoren. Einige Konstruktionen zeichnen sich durch eine längere Lebensdauer aus – beispielsweise reduziert die Weir Ca-vex-Konstruktion Turbulenzen, was den Verschleiß in bestimmten Bereichen verringern kann. Hochwertige Auskleidungen können die Lebensdauer deutlich verlängern. Achten Sie darauf, dass für das von Ihnen gewählte Modell Ersatzteile leicht verfügbar sind. Der Einsatz hochwertiger, verschleißfester Auskleidungen (wie der Naturkautschukauskleidung von DEF Rubber) kann die Lebensdauer eines Zyklons erheblich verlängern und zu dessen dauerhafter Effizienz beitragen. Tatsächlich ist die Aufrüstung des Auskleidungsmaterials eine kostengünstige Möglichkeit, die Leistung zu steigern. Hydrozyklonleistung ohne die gesamte Einheit auszutauschen.
• Kostenüberlegungen: Der Kosten für Hydrozyklon Beinhaltet sowohl die Anschaffungskosten als auch die laufenden Betriebskosten. Ein größerer Zyklon ist möglicherweise im Vorfeld teurer als ein kleinerer. Wenn Sie jedoch mehrere kleinere Einheiten benötigen, können die Gesamtkosten (mehrere Gehäuse, Rohrleitungen, Ventile usw.) höher ausfallen. Berücksichtigen Sie auch die Kosten für die Zusatzausrüstung: Mehrere Zyklone benötigen einen Verteiler, mehr Rohrleitungen und mehr Ventile/Steuergeräte. Auf der Betriebsseite können die Kosten für die Pumpenergie variieren – manchmal benötigen kleinere Zyklone einen höheren Förderdruck (mehr Pumpenergie), um feine Trennschnitte zu erzielen, während ein größerer Zyklon dies mit etwas niedrigerem Druck bewältigt. Die Abwägung dieser Faktoren kann zu der wirtschaftlichsten Lösung führen, die dennoch Ihre Leistungsziele erfüllt. Vergessen Sie nicht, die Kosten für Verschleißteile und die Austauschhäufigkeit als Teil der Lebenszykluskosten einzukalkulieren.
• Flexibilität und zukünftige Anforderungen: Prozessbedingungen können sich im Laufe der Zeit ändern. Erzeigenschaften können sich verschieben oder der Durchsatz durch Anlagenerweiterungen steigen. Es kann sinnvoll sein, eine Zyklonkonfiguration zu wählen, die eine gewisse Flexibilität bietet. Beispielsweise können Sie durch die Installation von ein oder zwei zusätzlichen Zyklonen in einem Cluster als Standby-Einheiten höhere Durchflüsse bewältigen oder Zyklone für Wartungsarbeiten offline nehmen, ohne die Produktion zu beeinträchtigen. Alternativ können Sie einen Zyklon wählen, der in einem bestimmten Druckbereich betrieben werden kann, um die Trenngröße später anzupassen (z. B. können Sie jetzt mit 80 kPa für einen gröberen Trennschnitt arbeiten, haben aber die Option, später auf 120 kPa zu erhöhen, um bei Bedarf eine feinere Trennung zu erreichen). Bewerten Sie, ob die Zyklonauswahl potenzielle Schwankungen bewältigen kann oder ob sie eng auf eine bestimmte Bedingung zugeschnitten ist.
• Marken- und Designunterschiede: Verschiedene Hersteller bieten unterschiedliche Hydrozyklon-Bauarten an, die jedoch größtenteils nach denselben Prinzipien funktionieren. Zu den bekanntesten Typen gehören die KREBS®-Zyklone von FLSmidth und die Ca-vex-Zyklone von Weir sowie Konstruktionen von Multotec, Metso usw. Die Unterschiede liegen in spezifischen geometrischen Anpassungen und proprietären Auskleidungsmaterialien: So verfügen beispielsweise die gMAX-Zyklone von FLSmidth über einen verbesserten Konusquerschnitt und eine verschleißfeste Spitze, während Ca-vex-Zyklone einen einzigartigen, gebogenen Einlauf und eine voluminöse Zufuhrkammer nutzen, um Kapazität und Trennschärfe zu verbessern. Bei der Auswahl ist es hilfreich, die Leistungskurven und die Lebensdauer der einzelnen Bauarten für Ihre spezifische Anwendung zu vergleichen. Sie können jedoch sicher sein, dass die grundlegenden Dimensionierungskriterien (Durchmesser, Trenngröße, Druck usw.) von jeder führenden Marke erfüllt werden – Sie entscheiden sich hauptsächlich für ein Gesamtpaket aus Leistung, Lebensdauer und Support. Berücksichtigen Sie den Ruf des Anbieters, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und den angebotenen technischen Support. In vielen Fällen hängt der Betriebserfolg von Wartung und Teileaustausch ab, daher ist eine Konstruktion, die sich leicht warten lässt (oder die man leicht beschaffen kann), von Vorteil. kundenspezifische Hydrozyklonteile für) ist möglicherweise die praktischste Wahl.

DEF-Gummilösungen: Hydrozyklonabscheider und Sonderteile

Die Auswahl des richtigen Hydrozyklons ist einfacher, wenn Sie den richtigen Partner haben. DEF-Gummi bietet eine umfassende Palette an Hydrozyklonlösungen – von der kompletten Hydrozyklonabscheider Ersatzteile und kompetente Unterstützung – für optimale Leistung zum besten Preis. So können wir Ihnen helfen:

• Hochwertige Hydrozyklonausrüstung: Wir liefern robuste Hydrozyklonanlagen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Zyklone sind mit DEFs patentiertem, extrem verschleißfestem Gummi ausgekleidet, was ihre Lebensdauer deutlich verlängert. (Tests haben gezeigt, dass unsere spezielle Naturkautschukauskleidung bis zu dreimal länger hält als Standardauskleidungen wie z. B. Lina-tex-Kautschuk.) Das bedeutet weniger Ausfallzeiten und geringere Wartungskosten für Ihren Betrieb sowie eine nachhaltige Effizienz. Hydrozyklon-Effizienz im Laufe der Zeit.
• Kundenspezifische Hydrozyklon-Ersatzteile: Wenn Sie bereits Zyklone von großen Marken betreiben, sind Sie bei uns ebenfalls an der richtigen Adresse. DEF Rubber stellt kundenspezifische Hydrozyklonteile kompatibel mit führenden Modellen, inklusive Ersatz-Liner für Ca-vex-Hydrozyklone und FLSmidth (KREBS) Zyklone. Von der Förderkammer und Spiralauskleidungen über langlebige Kegelabschnittsauskleidungen bis hin zu langlebigen Wirbelsucher und präzisionsgeformten Zapfen können wir Ersatzteile produzieren, die perfekt passen – und oft übertreffen die Originalteile. Durch die Verwendung unserer Hochleistungsersatzteile können Sie die Effizienz Ihres Zyklons auf intelligente Weise verbessern und die Betriebskosten senken. (Entdecken Sie unser Sortiment an kundenspezifischen Ca-vex & FLSmidth Hydrocyclon-Ersatzteilen, um zu sehen, wie Sie Ihre bestehende Ausrüstung aufrüsten können.)
• Fachkundige Beratung und Unterstützung: Sie sind sich nicht sicher, welche Zyklongröße oder Konfiguration Sie benötigen? Unser Team bei DEF Rubber hilft Ihnen gerne weiter. Wir bringen umfassende Erfahrung in Hydrozyklon-Design und Anwendungen im Bergbau und in der Industrie. Wir analysieren gemeinsam mit Ihnen Ihre Prozessparameter und empfehlen Ihnen die optimale Lösung – sei es die Auswahl eines neuen Zyklonmodells oder die Optimierung Ihres aktuellen Setups für eine bessere Leistung. Wir unterstützen Sie auch mit Optimierungs- und Betriebstipps (z. B. Druckanpassung oder Modifikation der Einbauten zur Steigerung der Trennleistung des Hydrozyklon). Von der ersten Beratung bis zur Installation und darüber hinaus setzen sich unsere Experten dafür ein, dass Sie die gewünschten Ergebnisse erzielen.

Kontaktieren Sie DEF Rubber – Verbessern Sie noch heute Ihre Trenneffizienz: Durch die Optimierung Ihres Hydrozyklon-Setups können Sie wertvolle Wertstoffe besser zurückgewinnen, den Durchsatz steigern und die Kosten durch geringere Ausfallzeiten senken. DEF-Gummi Wir begleiten Sie gerne auf diesem Weg. Besprechen Sie noch heute Ihre Anforderungen oder fordern Sie ein Angebot für einen Hydrozyklon (oder Ersatzteile) an. Unsere Experten sorgen dafür, dass Sie eine maßgeschneiderte Lösung für Ihren Betrieb erhalten – mit erstklassiger Ausrüstung und den langlebigsten Gummiauskleidungen der Branche. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl und Anpassung des perfekten Hydrozyklons, damit Sie jahrelang effizienten und störungsfreien Betrieb genießen können.

• Wie funktioniert ein Hydrozyklon?
• Arten von Hydrozyklonen
• Komponenten eines Hydrozyklons
• Anwendungen von Hydrozyklonen
• Häufige Probleme und Lösungen beim Hydrozyklonbetrieb
• Hydrozyklonteile von DEF Rubber: Die perfekte Alternative
• Kontaktieren Sie DEF Rubber für Ihren Hydrozyklonbedarf

1. Wie funktioniert ein Hydrozyklon?

Ein Hydrozyklonabscheider arbeitet nach dem Prinzip der Zentrifugalkraft. Wird Schlamm tangential (durch die Zuleitung) in den Hydrozyklon eingespritzt, entsteht ein rotierender Wirbel. Die Zentrifugalkraft bewirkt, dass Partikel unterschiedlicher Größe und Dichte unterschiedlichen Bahnen folgen. Größere und dichtere Partikel werden an die Kegelwände gedrückt, wo sie durch den Unterlauf austreten, während feinere und leichtere Partikel zur Mitte wandern und über den Überlauf austreten.

Die grundlegende Operationskurve ist unten dargestellt:

• Grobe und hochdichte Partikel Ausgang über den Unterlaufanschluss.
• Feine und dichte Partikel Ausgang über den Überlaufanschluss.

Dieser Trennprozess ermöglicht die effiziente Klassifizierung von Partikeln nach Größe und Dichte, weshalb Hydrozyklone in der Mineralverarbeitung, Wasseraufbereitung und vielen anderen Anwendungen weit verbreitet sind.

2. Arten von Hydrozyklonen

Hydrozyklone gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils für spezifische Anwendungen konzipiert sind. Zu den gängigen Typen gehören:

• Entölungshydrozyklon: Wird zum Trennen von Öl und Wasser verwendet.
• Entsandungshydrozyklon: Wird hauptsächlich zum Entfernen von Sand oder feinen Partikeln aus Wasser verwendet.
• Entwässerungshydrozyklon: Speziell entwickelt, um überschüssiges Wasser aus der Gülle zu entfernen.

Jeder Typ ist darauf ausgelegt, spezifische Trennanforderungen basierend auf Partikelgröße, Dichte und Zusammensetzung der Flüssigkeit zu erfüllen.

Ein typischer Hydrozyklonabscheider besteht aus folgenden Hauptkomponenten:

• Körper (Schale): Die Hauptkammer, in der die Trennung stattfindet.
• Zufuhreinlass: Wo die Aufschlämmung in den Hydrozyklon gelangt.
• Überlauf- und Unterlaufanschlüsse: Kanäle für den Austritt feiner und grober Partikel.
• Vortex-Finder: Lenkt den Schlammfluss innerhalb des Hydrozyklons.
• Zapfen (Scheitelpunkt): Steuert die Unterlauf-Entladerate.

Durch die richtige Einstellung der Tiefe des Überlaufrohrs, des Kegelwinkels und des Zufuhrdrucks können Sie die Leistung des Hydrozyklons optimieren und die Trennleistung verbessern.

4. Anwendungen von Hydrozyklonen

Hydrozyklone finden breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter:

• Öl und Gas: Zum Trennen von Sand aus Bohrschlamm und Ölfeldflüssigkeiten.
• Mineralverarbeitung: Wird bei der Mineralklassifizierung, der Eindickung von Rückständen und bei Entschlammungsprozessen verwendet.
• Wasseraufbereitung: Zum Entfernen von Partikeln und Sand aus dem Wasser.
• Lebensmittelverarbeitung: Trennung von Feststoffpartikeln aus Flüssigkeiten.
• Chemische Verarbeitung: Wird zur Filtration und Trennung in verschiedenen chemischen Prozessen verwendet.

5. Häufige Probleme und Lösungen beim Hydrozyklonbetrieb

Obwohl Hydrozyklone hocheffizient sind, können bestimmte Probleme ihre Leistung beeinträchtigen. Hier sind einige häufige Probleme und Lösungen:

• Luftschleuse in der Pumpe: Kann zu Instabilitäten im Schlammfluss führen. Lösungen umfassen die Anpassung der Pumpendrehzahl oder das Hinzufügen eines Rücklaufrohrs.
• UnterlaufblockadeVerstopfungen am Unterlaufanschluss können den Durchfluss behindern. Dies kann durch die Verwendung größerer Hähne oder die Reinigung des internen Durchflusswegs behoben werden.
• Schlechte Unterlaufkonzentration: Stellen Sie sicher, dass die Unterlaufkonzentration den Prozessanforderungen entspricht, indem Sie den Zufuhrdruck anpassen oder abgenutzte Komponenten ersetzen.
• Überlauf mit groben Partikeln verunreinigt: Wenn der Überlauf große Partikel enthält, überprüfen Sie den Durchmesser des Überlaufrohrs und den Zulaufdruck.
• Übermäßiger Verschleiß: Hydrozyklone unterliegen im Bereich des Unterlaufzapfens und des Konus einem Verschleiß. verschleißfeste Materialien und die Optimierung des internen Designs kann dazu beitragen, dies zu minimieren.

6. Hydrozyklonteile von DEF Rubber: Die perfekte Alternative

DEF-Gummihersteller kundenspezifische Hydrozyklonteile die hervorragende Leistung, überlegene Haltbarkeit und Kosteneffizienz bieten. Unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie herkömmliche Marken wie Lina-tex-Gummi ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Warum sollten Sie sich für DEF-Gummiteile entscheiden?

• Überlegene Verschleißfestigkeit: Unsere Materialien übertreffen die der Konkurrenz und bieten bis zu 3x längere Lebensdauer in Umgebungen mit hoher Abriebbelastung.
• Kostengünstig: Wir bieten Sonderanfertigungen wodurch die mit Markenprodukten verbundenen Premiumkosten entfallen.
• Einfache Installation: Unsere Teile sind so konzipiert, dass sie nahtlos in Ihre vorhandenen Hydrozyklonsysteme passen und eine problemlose Austauschoption bieten.
• Anpassung: Ob für Cavex Hydrozyklone oder FLSmidth/KREBS Systeme, wir bieten kundenspezifische Hydrozyklonteile maßgeschneidert nach Ihren Vorgaben.

7. Kontaktieren Sie DEF Rubber für Ihren Hydrozyklonbedarf

Wenn Sie auf der Suche nach Hochleistungs- Hydrozyklon-Ersatzteile DEF Rubber bietet Ihnen die Möglichkeit, Kosten zu sparen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Unsere Produkte optimieren Ihre Hydrozyklonsysteme, verbessern die Effizienz und senken die Wartungskosten.

Kontaktiere uns Fordern Sie noch heute ein Angebot oder eine Beratung zu kundenspezifischen Hydrozyklonteilen an.

• Einführung in Gummi-Rückwände und -Fallen für Schießstände
• Arten von Gummi-Rücklaufsperren und -Fallen
• Warum sind Gummi-Rücklaufsperren und -Fallen wichtig?
• Wann sollten Gummi-Rücklaufsperren und -Fallen installiert werden?
• Welche Materialien werden für Gummi-Rücklaufsperren und -Fallen verwendet?
• Top-Schützen brauchen Top-Schutz

Einführung in Gummi-Rückwände und -Fallen für Schießstände

Gummi-Kugelfangvorrichtungen und -fallen sind wichtige Sicherheitssysteme, die auf Schießständen zum Auffangen, Blockieren oder Absorbieren von Kugeln verwendet werden. Durch den Einsatz innovativer Konstruktionsdesigns und fortschrittlicher Materialien gewährleisten diese Systeme die Funktionalität und Sicherheit von Schießständen und erhöhen gleichzeitig ihre Haltbarkeit.

Arten von Gummi-Rücklaufsperren und -Fallen

Die Konstruktion von Gummi-Rücklaufsperren und -Fallen variiert je nach verfügbarem Platz und Schießanforderungen. Zu den üblichen Konstruktionstypen gehören:

1. Berme aus granuliertem Gummi

• Beschreibung: Diese Struktur wird häufig bei Schießständen im Freien verwendet und besteht aus dem Aufschichten von recyceltem Gummigranulat zu einer geneigten Barriere hinter der Schießfläche.
• Vorteile: Gummigranulat fängt und absorbiert effektiv Kugeln und Splitter. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien wie Erde oder Sand sind sie weniger anfällig für Erosion, leichter zu pflegen, leiser und haben eine längere Lebensdauer.

2. Abgeschrägte Gummiplatten-Rücklaufsperren

• Beschreibung: Eine geneigte Struktur mit austauschbaren Gummiplatten zum Blockieren und Auffangen von Kugeln, wodurch das Abprallerrisiko verringert wird.
• Verwendung: Häufig in Schießständen im Freien zu finden. Die Gummiplatten müssen regelmäßig ausgetauscht werden, um ihre Funktionalität aufrechtzuerhalten.

3. Gummi-Wandanschlag

• Beschreibung: Diese Konstruktion besteht aus Blöcken aus ballistischem Gummi und bildet eine vertikale Wand, die Kugeln blockiert und ihre Aufprallkraft absorbiert. So wird für Sicherheit und Umweltschutz gesorgt.
• Kompatibilität: Wird oft mit anderen Strukturen wie Vorhang-Zielrückwänden aus Gummi für eine verbesserte Leistung kombiniert.

4. Treppenstufen-Rücklaufsperren aus Gummi

• Beschreibung: Hergestellt aus Blöcken aus ballistischem Gummi, die zu einer treppenstufenartigen Struktur zusammengesetzt sind.
• Vorteile: Im Vergleich zu flachen Konstruktionen bietet diese Struktur eine bessere Kugelabsorption, weniger Lärm und eine einfachere Wartung. Bewegliche Konstruktionen sind möglich, benötigen jedoch mehr Platz und sind daher für kleinere Reichweiten ungeeignet.

5. Vorhangartige Rücklaufsperren und Fallen

• Beschreibung: Ein typisches Design für Indoor-Schießanlagen mit einem dreischichtigen Aufbau: Zielscheibe, Gummi-Zielscheibe und Kugelfang.
• Funktionalität: Kugeln passieren den Gummivorhang und treffen die Falle, ohne in Richtung des Schützen zurückzuprallen. Dieses platzsparende Design erfordert einen regelmäßigen Austausch des Gummivorhangs.

Warum sind Gummi-Rücklaufsperren und -Fallen wichtig?

Um die Bedeutung der Installation von Gummi-Rücklaufsperren und -Fallen zu verstehen, ist es entscheidend, ihre Hauptfunktionen und Vorteile zu berücksichtigen:

• Kugelblockierung: Hinter dem Ziel angebrachte Gummi-Rückwände blockieren und absorbieren fliegende Kugeln effektiv und verhindern so das Eindringen oder Entweichen. Das Gummimaterial reduziert außerdem Abpraller und erhöht so die Sicherheit.
• Fragmenteindämmung: Gummi absorbiert die Wucht von Geschossfragmenten und minimiert so die Gefahr einer Streuung oder eines Abprallens.
• Rauschunterdrückung: Beim Auftreffen der Kugeln auf Gummi entsteht deutlich weniger Lärm, was insbesondere bei Indoor-Schießständen wichtig ist.
• Schadstoffbekämpfung: Gummi-Rückhaltesysteme tragen dazu bei, die Verbreitung von Bleistaub und anderen schädlichen Substanzen zu minimieren und schützen so die Gesundheit der Schützen und des Personals.
• Wirtschaftliche und ökologische Vorteile: Kugelfänge sammeln Kugeln zur Materialrückgewinnung (z. B. Blei) und fördern so die Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit.

Wann sollten Gummi-Rücklaufsperren und -Fallen installiert werden?

Gummi-Rücklaufsperren und -Fallen sind für alle Arten von Schießständen unverzichtbar. Ihre Hauptziele sind die Erhöhung der Sicherheit, der Umweltschutz und die Erhöhung der Haltbarkeit. Diese Systeme sind besonders wichtig für Indoor-Schießstände, wo Lärmschutz und Sicherheit von größter Bedeutung sind. Die Installation von Gummi-Rücklaufsperren und -Fallen ist eine kluge Wahl, die die Leistung des Schießstands steigert und die Einhaltung der Betriebssicherheits- und Regulierungsstandards gewährleistet.

Welche Materialien werden für Gummi-Rücklaufsperren und -Fallen verwendet?

Um den Sicherheits- und Kosteneffizienzanforderungen von Schießständen gerecht zu werden, werden in verschiedenen Bereichen unterschiedliche Arten und Formen von Gummi verwendet. Zu den üblichen Materialien gehören Recyclinggummi und Naturkautschuk, die in Granulat-, Block- oder Plattenform erhältlich sind. Unter diesen sind hochwertige Naturkautschukplatten aufgrund ihrer außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit und Reißfestigkeit am beliebtesten.

Selbstheilender Naturkautschuk

Hochwertiger Naturkautschuk verfügt über eine einzigartige selbstheilende Eigenschaft, die es ihm ermöglicht, Einschusslöcher zu schließen, wobei nur nadelgroße Spuren zurückbleiben. Diese Eigenschaft verlängert seine Lebensdauer und vereinfacht die Wartung, weshalb er in der Branche hoch geschätzt wird.

Führende Hersteller

Gummi-Rückhaltesysteme vom Typ Lina-Tex

Lina-Tex-Kautschuk gilt als Pionier in der Herstellung hochwertiger Naturkautschuke und deren Anwendung für Kugelfänge auf Schießständen. Bekannt für seine Qualität, wurde Lina-Tex-Kautschuk im Zweiten Weltkrieg zur Beschichtung von Treibstofftanks von Kampfflugzeugen eingesetzt, wodurch diese sich nach Einschusslöchern selbst reparieren konnten. Der hohe Preis hat jedoch viele dazu veranlasst, nach kostengünstigeren Alternativen zu suchen.

DEF-Gummi-Rücklaufsperren

DEF ist auf hochverschleißfeste Naturkautschukprodukte spezialisiert. Labortests belegen, dass DEF-Kautschuk in wichtigen Leistungskennzahlen mit Lina-Tex-Kautschuk mithalten kann oder diesen sogar übertrifft. Dank günstigerer Preise und flexibler Anpassungsmöglichkeiten stellt DEF-Kautschuk eine praktische Alternative zu Lina-Tex dar.

Top-Schützen brauchen Top-Schutz

Eliteschützen benötigen eine Umgebung ohne Ablenkungen und Risiken, um ihre Sicherheit und Leistung zu gewährleisten. Eine umfassende Sicherheitslösung für Schießstände ist unerlässlich. Die hochwertigen, kostengünstigen Naturkautschukmaterialien von DEF sind hierfür die ideale Wahl.
Wenn Sie an DEF-Gummi-Rücklaufsperren und -Fallen interessiert sind, klicken Sie unten, um mehr zu erfahren.

• Prozess zur Vorbereitung der Metalloberfläche:
• Verfahren zur Vorbereitung der Gummioberfläche:
• Metall-Gummi-Verbindungsverfahren:

Prozess zur Vorbereitung der Metalloberfläche:

Schritt 1. Schleifen und Aufrauen:

Schleifen, sandstrahlen oder aufrauen Sie die Metalloberfläche, um ein Oberflächenprofil von 80 Mikrometer zu erreichen. Stellen Sie anschließend sicher, dass die Metalloberfläche gründlich gereinigt wird, um alle Verunreinigungen zu entfernen.

Schritt 2. Oberflächenvorbehandlung:

Innerhalb von 4 Stunden nach dem Strahlen ein Metallvorbehandlungsmittel auftragen (z. B. LOCTITE SF-7467) auf die gereinigte und getrocknete Metalloberfläche auftragen. Diese Vorbehandlung sorgt für eine bessere Haftung.

Schritt 3. Entfernung des Vorbehandlungsmittels:

Nach einer Einwirkzeit von 1 Minute (nicht länger als 5 Minuten) entfernen Sie den Überschuss mit einer saugfähigen Schaumstoffrolle und saugfähigem Papier. Diese Behandlung kann die Metalloberfläche bis zu 7 Tage lang vor Rost schützen.

Schritt 4. Auftragen des Metallklebers LPT1205:

Mischen Sie gründlich die LPT1205 Metallkleber vor dem Auftragen. Tragen Sie mit einem Pinsel oder einer Rolle eine gleichmäßige Schicht auf die vorbereitete Metalloberfläche auf. Lassen Sie den Klebstoff nach dem Auftragen 60 Minuten lang bei Raumtemperatur natürlich trocknen. Wenn möglich, verbessert die Anwendung von Wärme die Klebeleistung. Die typische Trockenfilmdicke sollte zwischen 5,1 und 10,2 Mikrometer liegen. Stellen Sie nach dem Auftragen des Klebstoffs sicher, dass die Metallteile ordnungsgemäß gelagert und vor Staub, Öl und Feuchtigkeit geschützt sind. Die maximale Lagerzeit sollte einen Monat nicht überschreiten.

Um mehr über die Bedienungsanleitung und Sicherheitsrichtlinien für LPT1205 zu erfahren, klicken Sie hier zum Herunterladen: LPT1205 Sicherheitsdatenblatt, LPT1205 TDS.

Alternative Produkte:

Kunden können auch die Produkte CHEMLOK 205 und CHEMLOK 220 verwenden. Tragen Sie zunächst eine Schicht CHEMLOK 205 auf die behandelte Metalloberfläche auf. Sobald diese vollständig getrocknet ist, tragen Sie eine zweite Schicht CHEMLOK 220 auf.

Notiz:

Wenn eine Vulkanisierung erforderlich ist, legen Sie die behandelten Metallwerkstücke nach dem Auftragen des Klebstoffs in die heiße Form. Füllen Sie die Form schnell mit Gummi und schließen Sie sie, um ein vorzeitiges Aushärten des Metallklebstoffs zu verhindern, das zu einem Ausfall führen könnte. Stellen Sie sicher, dass sowohl der Metallklebstoff als auch der Gummi gleichzeitig aushärten. Die Aushärtezeit sollte mit der Vulkanisierungszeit übereinstimmen, um die beste Klebeleistung zu erzielen.

Verfahren zur Vorbereitung der Gummioberfläche:

Schritt 1. Schleifen:

Mit einer Hartmetall-Schleifscheibe die unverschmutzte Gummi-Bindefläche aufrauen. Beim Schleifen darauf achten, dass der Gummi nicht poliert oder verbrannt wird. Nach dem Schleifen die Gummioberfläche gründlich reinigen. Wenn der Gummi werkseitig mit einseitiger Aufrauung vorbehandelt wurde, ist keine weitere Behandlung erforderlich.

Schritt 2. Reinigung und Trocknung:

Reinigen Sie die Gummioberfläche mit LPT360 Reinigungsmittel um Schmutz und Rückstände zu entfernen. Lassen Sie die Oberfläche nach der Reinigung natürlich trocknen oder wenden Sie Hitze an, um sie vollständig zu trocknen. Stellen Sie sicher, dass der Gummi frei von Feuchtigkeit ist.

Schritt 3. Den Gummi zuschneiden:

Markieren und schneiden Sie den Gummi in die gewünschten Formen und Größen.

Gelenkbehandlung:

Normalerweise wird eine standardmäßige trapezförmige Überlappverbindung verwendet. Dabei muss sichergestellt werden, dass die Länge der schrägen Überlappung an der Verbindung mindestens doppelt so groß ist wie die Dicke des Gummis.

Verwenden Sie für Anwendungen in säurehaltigen oder stark korrosiven Umgebungen, wie z. B. bei der Auskleidung von Wassertanks, eine überlappende Trapezverbindung, bei der die Länge der schrägen Überlappung das Vierfache der Gummidicke betragen sollte.

Schritt 4. Auftragen des Gummibehandlungsmittels:

Gießen LPT366 Gummibehandlungsmittel B-Komponente in die Eine Komponente und gründlich mischen, bis B vollständig aufgelöst ist. Hinweis: Das gemischte Behandlungsmittel sollte innerhalb von 4 Stunden verwendet werden.

Nach dem Mischen eine gleichmäßige Schicht des Gummibehandlungsmittels auf die vorbereitete Klebefläche des Gummis auftragen. Natürlich trocknen lassen oder den Trocknungsprozess mit Wärme beschleunigen.

Um mehr über die Bedienungsanleitung und Sicherheitsrichtlinien für LPT 366 zu erfahren, klicken Sie hier zum Herunterladen: LPT 366 Sicherheitsdatenblatt ,LPT 366 TDS .

Metall-Gummi-Verbindungsverfahren:

Schritt 1. Mischen des Klebstoffs:

Mischen LPT3008 Klebstoff Und ER65 Härtemittel im Gewichtsverhältnis 100:5. Stellen Sie sicher, dass die Mischung gründlich vermischt ist.

Notiz: Der gemischte Klebstoff muss innerhalb von 3 Stunden verarbeitet werden. Jede 3,5 kg-Fässer LPT3008 Klebstoff deckt ungefähr 4 Quadratmeter Gummi ab.

Schritt 2. Klebstoff auf Gummi- und Metalloberflächen auftragen:

Tragen Sie den Klebstoff in zwei Schichten auf und achten Sie darauf, dass jede Schicht gleichmäßig verteilt ist, damit der Klebstoff vollständig in die Klebefläche eindringt. Lassen Sie die erste Schicht vollständig trocknen, bevor Sie die zweite Schicht auftragen. Dies kann an einem Tag oder über zwei Tage hinweg erfolgen.

Um mehr über die Bedienungsanleitung und Sicherheitsrichtlinien für LPT 3008 zu erfahren, klicken Sie hier zum Herunterladen: LPT 3008 Sicherheitsdatenblatt, LPT 3008 TDS, ER 65 Sicherheitsdatenblatt.

Schritt 3. Verklebung:

Sobald die zweite Schicht trocken und nicht mehr klebrig ist, beginnen Sie mit dem Klebevorgang. Richten Sie die beiden Klebeflächen aus und drücken Sie sie zusammen. Klopfen Sie mit einem Gummihammer von der Mitte nach außen, um sicherzustellen, dass die Flächen fest miteinander verbunden sind und alle Lufteinschlüsse entfernt wurden.

Schritt 4. Nach dem Verkleben:

Warten Sie nach Abschluss der Verklebung mindestens 3 Stunden, bevor Sie mit Schneide- oder Schleifarbeiten am Gummi fortfahren. Lassen Sie die verklebten Materialien mindestens 24 Stunden ruhen, um eine ausreichende Klebefestigkeit sicherzustellen.

Was ist “Lina-tex-Kautschuk”?

Gummi gibt es in vielen verschiedenen Arten, die oft ähnlich aussehen. Für Laien oder Erstanwender kann es schwierig sein, die Qualität allein anhand des Aussehens zu beurteilen. Selbst innerhalb derselben Kategorie können Unterschiede in der Rezeptur und den Produktionsprozessen zu erheblichen Abweichungen in der physikalischen und chemischen Leistung führen. Aus diesem Grund wird Gummi oft nach Marke unterschieden.

Eine solche bemerkenswerte Marke ist “Lina-tex-Typ” ,Dieses Gummi ist in Branchen wie Bergbauausrüstung, gummierten Zahnriemen, Scheuersaugwalzen und Zielscheiben-Trägergummis bekannt. Um es von anderen Gummisorten zu unterscheiden, wird es oft in einem leuchtenden Rot hergestellt. Die Marke gehört [Name der Marke einfügen]. We ir Group PLC, ein führender Bergbaukonzern.

Dieses rote Gummiblatt und seine Derivate bestehen hauptsächlich aus natürliches Gummi, mit einem Naturlatexgehalt von über 95%. Es zeichnet sich durch einen komplexen Produktionsprozess und eine komplexe Formulierung aus, die zu einer Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit führt, die ähnlichen Produkten deutlich überlegen ist. Seine Lebensdauer beträgt oft dreimal länger als die von vergleichbaren Produkten aus Naturkautschuk und erntete viel Lob und Anerkennung von den Kunden.

Obwohl diese Art von Gummi technisch sehr komplex ist, wird er nicht ausschließlich von Weir hergestellt. Es gibt weitere Hersteller auf dem Markt, die ähnlichen “Lina-tex-Gummi” produzieren können.”

Weitere Informationen finden Sie in unserem ausführlichen Artikel: “Was ist Lina-tex-Kautschuk?“

Wir geben auch Einblicke in die Frage, ob es perfekte Alternative zu Lina-tex-Gummi.

Hier stellen wir einige der führenden Hersteller dieses roten “Lina-tex-artigen Kautschuks” sowie Unternehmen vor, die ihn zur Herstellung verschiedener Gummiprodukte verwenden.

Führende Hersteller von “Lina-tex-artigem Gummi”

1. Weir Group PLC

Die Weir Group PLC, ein weltweit führendes Unternehmen der Bergbauindustrie, ist Pionier langlebiger Naturkautschukprodukte. Ihr Kautschuk vom Typ “Lina-tex” ist zum Synonym für verschleißfesten Naturkautschuk geworden. Mit über 150 Jahren Geschichte genießt das Unternehmen in der Branche ein beispielloses Ansehen.

Aufgrund des guten Rufs der Marke und ihrer Premiumpositionierung sind die Produkte von Weir häufig teuer, was den Mehrwert der Marke widerspiegelt.

2. DEF-Gummi

DEF Rubber ist ein chinesischer Hersteller, der sich auf die Produktion roter Gummiplatten vom Typ “Lina-tex” spezialisiert hat. Das Unternehmen produziert außerdem ein begrenztes Sortiment an Polyurethan-Gummiprodukten, um die Kundennachfrage nach ölbeständigen Materialien zu decken.

Die verbesserte Rezeptur von DEF Rubber gewährleistet eine Produktqualität, die der von Marken wie Lina-tex entspricht, wenn nicht sogar überlegen ist, und verschafft dem Unternehmen damit einen hervorragenden Ruf, insbesondere in Asien und China.

Da DEF Rubber keine Markenprämien anbietet, bietet es äußerst kostengünstige Produkte an. Interessierte Kunden werden gebeten, Muster zum Testen anzufordern.

3. Midwest Rubber Service & Supply Co.

Midwest Rubber, ein US-amerikanisches Unternehmen, ist bekannt für seine Scheuersaugmaschinen-Abzieher, die einen bedeutenden Marktanteil halten. Das Unternehmen stellt jedoch in der Regel keinen Gummi selbst her. Stattdessen bezieht es verschleißfeste Gummiplatten vom Typ Lina-tex und schneidet diese zu verschiedenen Abziehermodellen für den Weiterverkauf zu.

Daher tragen die Abzieher der Scheuersaugmaschinen des Unternehmens oft das Logo “Lina-tex-ähnlich”, und dessen “Abzieher vom Typ Lina-tex“ genießen im Markt große Anerkennung.

4. Weitere Hersteller folgen in Kürze

Es gibt nur eine Handvoll Hersteller, die diesen hochverschleißfesten Gummi produzieren können. Bleiben Sie dran für Updates, da wir diese Liste ständig erweitern.

• Was genau ist LX-Typ-Gummi?
• Warum ist das Material vom Typ LX einzigartig?
• Typische Anwendungen von LX-Typ-Material

Was genau ist LX-Typ-Material?

In der industriellen Produktion wird eine hochelastische rote Weichplatte, die allgemein als LX-Typ-Material bezeichnet wird, für ihre außergewöhnliche Leistung weithin anerkannt. Dieses Material besteht hauptsächlich aus über 95% Naturkautschuk und unterscheidet sich in Bezug auf Verschleißfestigkeit, Zugfestigkeit und Lebensdauer erheblich von herkömmlichen Gummiplatten. Das ursprüngliche Konzept wurde von einem führenden Hersteller der Branche eingeführt und setzte einen Hochleistungsstandard für Gummiprodukte. Im Laufe der Jahre ist LX-Typ-Gummi zum Synonym für hochwertige Gummilösungen geworden.

Weitere Informationen finden Sie in unseren Artikeln:

• „Was ist LX-Typ Gummi ? "
• „Gibt es auf dem Markt einen vollständigen Ersatz für Gummi vom Typ LX?“

Warum ist das Material vom Typ LX einzigartig?

Zusammensetzung und Herstellungsverfahren:

LX-Typ Material besteht hauptsächlich aus 95% natürliches Gummi kombiniert mit kleinen Mengen an Zusatzstoffen. Abweichungen in den Herstellungsformeln führen zu Leistungsunterschieden zwischen den verschiedenen Herstellern.

DEF Rubber, ein führender Hersteller auf diesem Gebiet, produziert hochverschleißfester Flüssigphasen-Naturkautschuk als hervorragende Alternative zu LX-Typ-Material. Die einzigartige Nassgummi-Mischtechnologie von DEF Rubber bewahrt die langkettige Molekülstruktur von Naturkautschuk und verwendet eine Nanopartikelmodifizierung, um die Integration von Additiven zu verbessern.

Angefügtes Bild: Vergleichstabelle der Molekulargewichtsverteilung von DEF-Kautschuk.

Eigenschaften und Vorteile:

Dank moderner Nassgummiverarbeitung und einzigartiger Formeln bietet DEF-Gummi eine überragende Zugfestigkeit und Elastizität und ist somit ein ideales verschleißfestes Material für Schlammanwendungen.

• Außergewöhnliche physikalische Eigenschaften: Hohe Elastizität, Festigkeit, Reißfestigkeit und Verschleißfestigkeit haben sich im praktischen Einsatz bewährt, um Geräteoberflächen zu schützen und deren Lebensdauer zu verlängern.
• Energieeinsparung und Geräuschreduzierung: Hervorragende Verschleißfestigkeit und Elastizität schützen die Ausrüstung, reduzieren den Energieverbrauch und senken den Geräuschpegel.
• Vereinfachte Wartung: Da die Lebensdauer mehr als dreimal so lang ist wie die von herkömmlichem verschleißfestem Gummi, ist die Wartungshäufigkeit erheblich geringer und die Instandhaltung einfacher und bequemer.
• Kosteneffektivität: DEF Rubber kombiniert hervorragende Leistung mit wettbewerbsfähigen Preisen und eliminiert die hohen Kosten, die oft mit Premium-Gummimarken verbunden sind. Bei Interesse bitte kontaktiere uns.

Typische Anwendungen von LX-Typ-Material

Aufgrund seiner einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften wird LX-Type-Material häufig in High-End-Anwendungen eingesetzt, darunter Bergbauausrüstung wie Schlammpumpenauskleidungen, Gummilaufräder und Gummisiebe, Hydrozyklonauskleidungen und andere stark beanspruchte Rohrleitungen, Pumpen und Ventile. Es wird auch in anderen anspruchsvollen Bereichen eingesetzt. Erfahren Sie mehr über seine Anwendungen:

• „Anwendungen von LX-Typ-Material“
• „Typische Anwendung: Bodenschrubber-Abzieher“

Mit dem kostengünstigen LX-Type-Material von DEF Rubber ist es jetzt eine praktikable Alternative in Bereichen, in denen bisher gewöhnlicher verschleißfester Gummi dominierte. Kontinuierliche Innovation und Kostensenkung sorgen für geteilte Gewinne und gemeinsamen Fortschritt mit den Kunden.

Haftungsausschluss

In diesem Artikel wird der Klarheit halber der Begriff „LX-Typ-Gummi“ verwendet. Wir sind mit keiner bestimmten Marke verbunden, werden von ihr nicht unterstützt oder sind von ihr autorisiert. Alle in diesem Artikel erwähnten Marken sind Eigentum ihrer jeweiligen Inhaber. Dieser Artikel dient nur zu Informationszwecken und impliziert keine Partnerschaft, kein Sponsoring und keine Unterstützung.

• Was ist ein Bodenschrubber-Abzieher?
• Wie wählt man den richtigen Bodenschrubber-Abzieher aus?
• Herstellung von Bodenschrubber-Abziehern
• Analyse der Hersteller von Bodenschrubber-Abziehern

Was ist ein Bodenschrubber-Abzieher?

Ein Bodenwischerabzieher ist ein Bauteil, das in Bodenwischern verwendet wird, um Schmutzwasser von Bodenflächen zu entfernen und aufzunehmen. Es ist ein entscheidender Teil, der die Reinigungsleistung des Schrubbers erheblich beeinflusst.

Klicken "Швабра для поломоечных машин“, um mehr über Bodenschrubber-Abzieher zu erfahren.

Arten von Bodenschrubber-Abziehermaterialien:

• Hochwertiger Naturkautschuk: Marken wie Lina-tex und DEF Rubber sind bekannt für ihre hervorragende Reißfestigkeit, Flexibilität und Langlebigkeit. Diese Materialien gelten als besonders widerstandsfähig unter nassen Bedingungen und eignen sich für die meisten gewerblichen Umgebungen.
• Ölbeständiger Polyurethankautschuk: Marken wie PRIMOthane und DEF Rubber eignen sich hervorragend für Umgebungen mit hohem Ölgehalt und überwinden die Einschränkungen von Naturkautschuk unter solchen Bedingungen.
• Standard-Naturkautschuk: Wird normalerweise in Bereichen mit geringer Nachfrage verwendet und hat eine kürzere Lebensdauer, normalerweise ein Drittel der Lebensdauer von hochwertigem Naturkautschuk.

Klicken "Wichtige Materialien für die Rakelklingenherstellung“ für weitere Informationen zu Rakelmaterialien.

Wie wählt man den richtigen Bodenschrubber-Abzieher aus?

Die Reinigungsleistung einer Bodenreinigungsmaschine hängt eng mit der Qualität des Abziehers zusammen. Um optimale Reinigungsergebnisse zu erzielen und ein ausgewogenes Kosten-Nutzen-Verhältnis zu erzielen, sollten Sie bei der Auswahl eines Bodenreinigungsmaschinen-Abziehers die folgenden Faktoren berücksichtigen:

• Rauheit der Bodenoberfläche: Naturkautschuk eignet sich im Allgemeinen für glatte Oberflächen wie Fliesen, Marmor, Zement und Epoxidböden. Polyurethankautschuk ist auf rauen Oberflächen haltbarer.
• Nutzungsumgebung: Naturkautschuk ist ideal für feuchte Umgebungen, während Polyurethankautschuk in öligen und trockenen Umgebungen gute Leistungen erbringt.
• Reinigungswirkung: Stellen Sie sicher, dass der Abzieher zum Modell und den Abmessungen Ihres Scheuersauggeräts passt, um eine optimale Reinigungsleistung zu erzielen.
• Umwelt- und Gesundheitsaspekte: Wählen Sie umweltfreundliche Abzieher, um die Umweltbelastung zu verringern. Entscheiden Sie sich in speziellen Umgebungen wie Lebensmittelverarbeitungsbetrieben oder medizinischen Einrichtungen für ungiftige, antibakterielle Abzieher.
• Haltbarkeit und Kosteneffizienz: Die Haltbarkeit und der Preis verschiedener Gummiarten unterscheiden sich erheblich. Hochwertige Abzieher aus Naturkautschuk halten etwa dreimal länger als Standardgummi und erzielen bessere Reinigungsergebnisse und geringere Wartungskosten.
• Ruf des Lieferanten: Entscheiden Sie sich für renommierte Marken, um Produktqualität und Kundendienst sicherzustellen. Achten Sie auf Markenaufschläge und ziehen Sie marktübliche Alternativen in Betracht, um ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis zu erzielen, insbesondere bei großen Anschaffungen.

Herstellung von Bodenschrubber-Abziehern

Die Herstellungsschwierigkeiten bei Bodenwischerabziehern liegen hauptsächlich in der Produktion der Rohstoffe. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Formeln und Produktionsprozesse. Die technischen Hürden für die Herstellung von hochwertigem Gummi sind hoch, was zu höheren Kosten und Preisen führt. Die meisten Fabriken für Bodenwischerabzieher kaufen Rohstoffe und verwenden Stanzgeräte, um sie in die gewünschten Formen zu schneiden. Die Qualität des Schneidprozesses beeinflusst die Dichtleistung des Abziehers und damit die Reinigungswirkung des Schrubbers.

Analyse der Hersteller von Bodenschrubber-Abziehern

Der Kern der Herstellung von Bodenwischer-Abziehern ist die Produktion von Rohstoffen. Hier ist eine Übersicht über namhafte Lieferanten von hochwertigem Natur- und Polyurethankautschuk für Abzieher:

• Gummi vom Typ Lina-tex: Lina-tex ist weltweit bekannt für die Herstellung von hochwertigem Naturkautschuk und seit vielen Jahren Marktführer. Die Marke genießt hohes Ansehen für ihre Produktqualität.
• DEF-Gummi: Produziert Naturkautschukprodukte von gleicher Qualität wie Lina-tex-Produkte. Dank jahrelanger unabhängiger technologischer Entwicklung übertreffen die technischen Spezifikationen von DEF Rubber sogar die von Lina-tex-Produkten., eine kostengünstige Alternative ohne Markenaufschläge anbieten. DEF Rubber produziert auch hochwertige Polyurethan-Kautschukprodukte.
• PRIMOthane: Eine Spezialmarke für Polyurethankautschuk, oft die bevorzugte Wahl für ölreiche Umgebungen, aber wie Lina-tex-artige Produkte hat sie einen hohen Markenaufschlag.

Bodenschrubber-Abzieher Fabriken:

• MIDWEST RUBBER: Als weltweit anerkannter Marktführer in diesem Nischenmarkt vertreiben sie ihre Scheuersaugmaschinen-Abzieher weltweit. Die Rohmaterialien für den Zuschnitt beziehen sie hauptsächlich von Marken wie Lina-tex und PRIMOthane.
• DEF-Gummi: Verfügt über eine vollständige Produktionslinie zur Herstellung von Rohmaterialien und bietet verschiedene technische Dienstleistungen zum Schneiden und Produzieren von Bodenwischerabziehern. Sie bieten auch maßgeschneiderte Abzieher an, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

Zukünftige Trends in der Herstellung von Bodenschrubber-Abziehern:

Mit der kontinuierlichen Verwendung neuer Materialien und Technologien, insbesondere mit der Einführung autonomer und robotergestützter Bodenreinigungsmaschinen, entwickeln sich die Designanforderungen für Abzieher weiter. Der Schwerpunkt liegt auf einfachem Austausch, einfacher Wartung und längerer Lebensdauer. DEF Rubber ist der Innovation und dem Fortschritt verpflichtet und hilft und unterstützt Benutzer durch technologische Fortschritte, um gemeinsam einer besseren Zukunft entgegenzutreten.

Durch die Behandlung dieser Themen bietet Ihr Artikel umfassende Einblicke in das Thema Bodenwischer-Abzieher und hilft den Lesern, fundierte Entscheidungen hinsichtlich Lieferanten und Produkten zu treffen.