Problems and Solutions in Rubber Lining Processes

고무 라이닝 공정의 문제점과 해결책

Photo showing wear-resistant rubber sheet products used as linings in mining equipment, reducing noise and significantly enhancing durability and sealing effectiveness. — 고무 라이닝 시트를 착용하여 중국 공장을 형성하십시오.

고무 라이닝 장비 란 무엇입니까?

'고무 라이너 장비'라고도 알려진 '고무 라이닝 장비'는 부식성 매체를 격리하고 부식, 마모, 오일 또는 절연에 대한 저항성을 달성하기 위해 장비의 작업 표면에 고무 시트를 부착하는 작업을 포함합니다. 고무 라이닝 기술은 매우 성숙되었으며 일반적으로 저온 가황 고무 라이닝과 고온 가황 고무 라이닝으로 분류됩니다. 스테인레스 스틸과 같은 다른 금속 라이닝과 비교하여 고무 라이닝은 건설 비용, 가공 난이도 및 생산주기 측면에서 비교할 수 없는 이점을 제공합니다. 따라서 광업, 야금, 화학, 환경 보호, 발전 및 군사 분야에서 널리 사용됩니다.

고무 라이닝 건설의 과제와 솔루션:

고무 라이닝 건설은 복잡한 절차를 포함하고 재료 및 환경 요인에 민감하여 숙련된 작업자가 필요합니다. 품질 문제로 인해 장비 고장이 발생하거나 수명이 크게 단축될 수 있습니다. 고무 라이닝 건설에 있어서 몇 가지 일반적인 문제와 해결 방법은 다음과 같습니다.

고무 라이닝 재료의 선택 및 준비:
라이닝에 사용되는 일반적인 고무 소재로는 천연고무, 네오프렌, 부틸고무 등이 있습니다. 고무의 선택은 고무 라이닝과 접촉하는 매체의 물리적, 화학적 특성에 따라 달라집니다. 환경적 특성과 구체적인 요구사항을 토대로 평가하는 것이 필수적입니다. 다양한 유형과 브랜드의 고무 시트에 적용 범위가 있습니다. 선택 시 제조업체의 사양, 경험적 데이터 및 과거 경험을 고려해야 합니다.
기판의 표면 준비:
피클링, 증기 가열, 쇼트 블라스팅과 같은 고무 라이닝 공정을 통해 오일, 녹 및 기타 불순물을 제거하여 표면 거칠기를 높이기 전에 하지의 표면 준비가 중요합니다. 표면 처리 후 매끄러운 용접 이음새와 결함을 확인합니다. 다공성이나 균열과 같은 용접 결함은 즉시 수정한 후 재폭파해야 합니다. 용접 접합부를 과도하게 연마하면 구조적 무결성이 약화될 수 있으므로 주의해야 합니다. 응력집중으로 인한 고무박리를 방지하기 위해 날카로운 내각을 둥글게 가공합니다. 연삭하기 전에 충분한 용접 재료가 있는지 확인하십시오. 일반적으로 내각의 필렛 반경은 5mm 이상이어야 합니다.
고무 절단 및 고려 사항:
최적의 시공 품질을 위해서는 고무 절단 시 신중한 고려가 필요합니다.
- 고무 시트 간의 겹침을 최소화합니다.
- 합리적인 설계와 정확한 치수를 보장하여 자재 효율성을 극대화합니다.
- 작업장을 깨끗이 유지하고 기름이나 먼지가 없도록 하십시오.
- 겹치는 부분에는 일반적으로 고무 시트 두께의 3~3.5배인 경사진 가장자리를 사용합니다.
접착 공정 및 핵심 사항:
간단하지만 접착 공정은 건축 품질에 매우 중요합니다. 고무 종류에 맞는 접착제를 사용하고 접착제 층 수와 건조 시간을 결정하십시오. 일반적으로 금속 표면에 3겹, 고무에 2겹을 도포합니다. 건조 시간은 주변 조건에 따라 달라집니다.
고무 라이닝 공정의 가황 방법:
가황은 일반적으로 자가가황, 전가황, 가황으로 나누어진다.
- 사전 경화된 고무 시트: 내마모성이 뛰어나고 높은 압력과 충격을 견디는 능력으로 알려져 있으며, 기판과의 접착력이 낮아 쉽게 마모되는 장비의 보조 라이닝이나 바닥 부품에 자주 사용됩니다.
- 자가 경화 고무 시트: 접착력은 강화되지만 마모 및 내압성은 낮아 저압 영역에 적합합니다.
- 압력 경화 고무 시트: 일반적으로 천연 고무로 만들어지며 경도가 높고 접착력이 강하며 내마모성, 내압성, 내식성이 우수합니다. 가격이 더 비싸고 높은 저항이 필요한 곳에 사용됩니다.
고무 라이닝에 대한 습도의 영향:
습도는 고무 라이닝 구조의 품질에 큰 영향을 미치며 이상적으로는 80% 미만으로 유지됩니다. 습도가 높은 경우에는 습기 수준을 낮추기 위해 히터나 제습기를 사용합니다. 원하는 습도에 도달한 후 1~2시간 정도 기다린 후 시공을 시작하여 하지면에 결로 현상이 발생하지 않도록 하십시오. 여러 작업자가 함께 작업할 경우 호흡이나 땀으로 인한 응결을 방지하기 위해 환기를 보장하십시오.
건설 후 검사 및 수리:
- 사전 경화된 고무의 경우: 특히 시공 후 48시간 후에 발생할 수 있는 중첩 및 전환 시 반동을 확인하십시오.
- 가압 고무 수리: 잘못된 수리 방법은 '보드 단락 효과'로 이어져 전체 장비 수명을 단축시킬 수 있습니다. 기포가 작은 경우에는 해당 부위를 갈아서 미경화 고무로 붙이고 120℃ 열등 또는 끓는 물로 경화시킵니다. 더 큰 결함의 경우 패치를 적용하는 것보다 다시 라이닝하는 것이 더 안정적인 경우가 많습니다.
- 매체와 접촉하지 않는 표면(플랜지 등)에 경미한 손상이 있는 경우 단단한 고무 퍼티를 사용하면 간단하게 수리할 수 있습니다.

고무 라이닝 소재 및 기술이 지속적으로 개선됨에 따라 고무 라이닝의 적용 범위는 기존 광산을 넘어 해수 담수화 및 연도 가스 탈황과 같은 분야로 확장되었습니다. 자재 개발에 중점을 두는 동시에, 시공 중 사소한 결함이 심각한 결과를 초래할 수 있으므로 시공 기술을 최적화하는 것도 똑같이 중요합니다. 고무라이닝의 구조나 재료, 기술에 관심이 있으신 분들은 DEF 고무 더 많은 가능성을 탐구하고 논의하고 싶습니다.

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