광산용 파이프 피팅의 수명을 어떻게 연장할 수 있나요?
우리는 광산의 광석 선광 과정에서 파이프 피팅이 다양한 슬러리를 운반하기 위한 보조 장비로서 중요한 역할을 한다는 것을 알고 있습니다. 안전한 운송을 보장하기 위해 이러한 파이프 피팅은 대부분 강철 또는 주철 재질로 만들어집니다. 그러나 운송되는 슬러리에는 파이프 피팅의 마모 및 부식을 유발하여 수명에 영향을 미칠 수 있는 고체 입자가 포함되어 있습니다.
그렇다면 광산용 파이프 피팅이 마모되는 주요 원인은 무엇입니까?
파이프 피팅 마모의 주요 원인은 광석 입자입니다. 광석의 입자 크기와 슬러리 내 분포에 따라 슬러리를 균질, 거의 균질, 비균질의 세 가지 유형으로 분류합니다. 균질한 슬러리는 단일 유체에 균일하게 분산된 고체 입자의 현탁액을 말하며 일반적으로 입자 크기가 0.25mm보다 작으며 물과 잘 섞이고 유체 역학 법칙을 준수할 수 있습니다. 0.25mm보다 큰 입자의 경우 수평 흐름에서 중력으로 인해 파이프 바닥에 입자 농도가 높아져 침전이 발생할 수 있습니다. 이러한 슬러리는 비균질한 것으로 간주되며 유체 역학을 완전히 준수하지 않습니다.
슬러리에서 광석 입자의 움직임은 현탁, 점핑 및 변위로 분류될 수 있습니다. 이 중 변위는 파이프 벽에 가장 큰 마모를 유발합니다. 광석 슬러리 입자의 추진력은 축 속도를 결정하며, 추진력이 클수록 속도와 마모가 빨라집니다.
파이프 피팅 마모에 영향을 미치는 다른 요인은 무엇입니까?
- 수압 조건: 부유 광석 입자의 이동에서 슬러리의 유속은 매우 중요합니다. 마모는 일반적으로 슬러리 유량의 2.7-3승에 비례합니다.
- 광석 요소: 슬러리 운송 시 파이프 피팅 마모는 광석 입자 크기, 모양, 경도 및 슬러리 농도와 관련이 있습니다. 입자 크기가 0.05mm 미만이면 파이프라인 마모가 최소화됩니다. 그러나 입자 크기가 0.05mm에서 0.5mm 사이로 증가하면 파이프라인의 마모도 증가합니다. 0.5mm보다 큰 입자의 경우 파이프라인 마모가 심각해집니다. 마찬가지로, 슬러리의 입자 농도가 1% 미만이면 입자가 파이프 벽과 충돌할 가능성이 매우 낮아 마모가 최소화됩니다. 그러나 입자 농도가 증가하면 파이프 마모도 증가합니다. 광석 경도가 높을수록 파이프 피팅 마모가 더 빨라집니다. 또한, 광석의 밀도가 높으면 빠르게 침전되어 균일한 현탁액을 유지하기 어렵고 파이프라인 바닥의 마모가 악화됩니다.
- 부식성 마모: 파이프 피팅은 전기화학적 부식과 구멍이 생길 수 있습니다. 주철과 강철이 대기 중에서 녹슬면 보호 특성이 상실됩니다. 이송된 슬러리에 황철석 및 백철석과 같은 황화물이 존재하면 파이프 부식이 가속화될 수 있습니다. 가파른 경사가 있는 긴 파이프라인에서는 파이프 높이의 급격한 변화로 인해 슬러리가 오르락 내리락할 때 국부적인 진공과 양압이 생성되어 파이프 피팅에 구멍이 생길 수 있습니다.
파이프 마모를 완화하는 방법:
파이프 피팅 마모의 주요 원인을 분석한 후 이 문제를 완화할 수 있는 효과적인 방법은 무엇입니까? 실제 경험을 바탕으로 DEF Rubber는 몇 가지 방법을 정리했습니다. 물론, 우리는 귀하의 제안에 열려 있으며 다음 사항에 대해 더 논의하고 싶습니다.
- 고급 내마모성 재료 사용: 파이프 피팅 마모 및 내식성을 강화하려면 내마모성 고무 라이닝, 폴리우레탄 또는 주철과 같은 고급 내마모성 재료를 사용하는 것을 고려하십시오. 특히 내마모성 고무 라이닝은 매우 효과적인 것으로 입증되었습니다. DEF Rubber는 마모 지수가 130%를 초과하고 반발률이 80%를 초과하는 내마모성 고무 라이닝을 개발했습니다. 광산 기계 및 파이프 피팅에 광범위하게 적용되어 마모를 크게 줄이고 피팅의 수명을 연장합니다. 폴리우레탄 소재는 내마모성 고무 라이닝에 비해 가격이 비싸고 내마모성이 낮습니다. 주철은 또한 파이프 피팅에 널리 사용되는 내마모성 재료로, 일반적으로 강관의 내부 라이닝으로 사용되어 파이프가 마모되지 않도록 보호합니다. 그러나 주조석 피팅은 상당한 무게로 인해 내마모성 고무 라이닝보다 구성 및 유지 관리가 더 어렵습니다.
- 슬러리 농도 증가: 운송 중 슬러리 농도를 "임계 농도" 범위 내로 유지하는 것이 필수적입니다. 임계 농도는 슬러리 부피 및 고체 입자 크기와 같은 요소에 따라 변동되므로 특정 값이 아닌 범위입니다. 이 범위 내의 "감소된 항력 영역"에서는 슬러리 농도가 높을수록 임계 유량이 감소합니다. 이는 거칠고 날카로우며 단단한 광석이 파이프 바닥에 침전되는 것을 방지하여 집중 마모를 줄이고 파이프 피팅 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 더욱이, 슬러리 농도가 높을수록 물과 에너지가 절약됩니다.
- 거친 광석 입자의 사전 분리: 광미 운송에서 광석 입자의 상당 부분은 0.2-0.5mm 입자와 0.5mm보다 큰 입자로 구성됩니다. 이러한 입자는 파이프 마모를 높이는 데 기여합니다. 마모를 줄이려면 슬러리가 파이프라인에 들어가기 전에 슬러리를 분류하여 더 큰 광석 입자를 제거하여 마모를 최소화하는 것을 고려하십시오.
- 부식성 마모 완화: 전기화학적 부식으로 인한 파이프 피팅 마모를 줄이려면 세 가지 주요 방법을 고려하십시오. (1) 양극 또는 음극 보호를 통해 전극 전위를 제어합니다. (2) 슬러리에 부식 억제제를 첨가합니다. 이러한 억제제는 양극, 음극 또는 혼합 억제제일 수 있으며 각각 부식의 다양한 측면에 영향을 미칩니다. (3) 파이프 피팅에 보호 코팅을 적용합니다. 적연 페인트 및 알키드 수지 페인트와 같은 비금속 코팅은 부식성 요소를 효과적으로 격리할 수 있습니다.
- 유지: 정기적으로 파이프 피팅 마모를 검사하고, 손상된 코팅을 수리하고, 정기적으로 파이프 방향을 뒤집거나 변경하여 피팅 전체에 균일한 마모가 있는지 확인하십시오.
파이프 피팅 마모 및 부식은 복잡한 문제이며 이를 완화하는 접근 방식은 회사마다 다를 수 있습니다. 세세한 부분까지 세심하고 세심한 주의가 필요합니다.