DEF 고무

좋은 고무 라이닝을 만드는 방법은 무엇입니까?

우리는 내마모성 고무 라이닝의 사용이 필수적인 수많은 시나리오를 설명했습니다. 장비 제조업체로서 이러한 라이닝을 고객에게 전달하기 전에 엄격하게 검사하는 것은 우리의 책임입니다. 이 검사에는 고무 라이닝 구조의 품질과 사용된 재료가 모두 포함되어야 합니다. 왜냐하면 때로는 올바른 시공 방법이 재료 자체만큼 중요할 수 있기 때문입니다. DEF Rubber는 주로 고품질 고무 소재 제공에 중점을 두고 있지만 건설 기술에 대한 귀중한 전문 지식도 보유하고 있습니다. 우리는 관심 있는 사람들과 통찰력을 공유하고 기술 토론에 참여하기를 열망하고 있습니다.

고무 라이닝의 품질 표준:

장비 내부의 고무 라이닝 구성이 완료된 후에는 지속적으로 준수되는 엄격한 품질 표준을 충족하는지 확인해야 합니다. 이러한 표준에는 다음이 포함됩니다.

  1. 단순성을 염두에 두고 설계된 장비: 고무 라이닝을 수용하는 금속 쉘 구조는 시공 중 작업이 용이하도록 간단한 디자인을 가져야 합니다. 이를 통해 건설 인력과 도구가 모든 구석구석에 쉽게 접근할 수 있어 완벽한 보호가 보장됩니다.
  2. 부드럽고 균일한 금속 쉘 표면: 날카로운 모서리가 필요한 경우 내부 반경이 5mm 이상, 외부 모따기 반경이 3mm를 초과하는 둥근 모따기가 특징이어야 합니다.
  3. 돌출된 구조 방지: 고무로 라이닝된 장비 내의 모든 개구부, 인터페이스 또는 유사한 구조가 장치 내부 표면 너머로 돌출되어서는 안 됩니다.
  4. 고무 라이닝 파이프라인에 이음매 없는 강철 파이프를 사용하는 것이 좋습니다. 주철 파이프를 사용하는 경우 내부 벽은 모래 구멍, 공기 구멍, 홈 또는 버와 같은 결함이 없어야 하며 매끄러워야 합니다.
  5. 조개 구덩이 검사: 직경이 3mm보다 크고 깊이가 5mm를 초과하는 구덩이와 같은 표면 결함은 용접하고 매끄럽게 연마해야 합니다. 직경이 3mm보다 작고 깊이가 5mm를 초과하는 피트의 경우 용접에 앞서 연삭을 해야 합니다. 직경이 3mm보다 크고 깊이가 5mm 미만인 구덩이도 매끄럽게 연마되어야 합니다.
  6. 쉘 다공성 검사: 일반적으로 직경이 3mm 미만이고 깊이가 5mm를 초과하는 기공이 있는 경우에는 연마한 후 용접하여 매끄럽게 연마해야 합니다.
  7. 쉘의 오목 및 볼록 모서리 평가: 쉘은 오목 모서리와 볼록 모서리 모두에 부드럽고 둥근 모따기가 있어야 하며, 오목 모서리의 경우 최소 반경이 5mm이고 볼록 모서리의 경우 최소 반경이 3mm입니다.
  8. 용접 슬래그 제거: 쉘의 표면은 매끄러워야 하며 모든 용접 슬래그와 용접 비드는 매끄러워야 합니다.
  9. 고무 라이닝 검사: 깊이가 0.5mm를 초과하지 않는 기포, 박리, 가장자리 리프팅 및 표면 함몰을 확인하십시오. 마모, 균열, 스펀지 같은 구멍 등의 징후가 있는지 검사합니다.
  10. 크기 확인:도면 준수 여부를 확인하기 위한 치수 측정.
  11. 두께 측정: 두께 게이지를 사용하여 시공 중에 고무 라이닝이 늘어날 수 있는 부분을 확인하고 가황 후 중요한 부분이 지정된 두께를 충족하는지 확인하십시오.
  12. 절연 장비의 누출 감지: 전기 스파크 누출 감지기를 사용하여 고무 라이닝의 밀도를 평가하고 전기 누출이 없는지 확인하십시오.
  13. 탭 테스트: 고무 라이닝을 가볍게 두드려 빈 부분, 접착 불량 또는 접착이 불완전한 부분을 식별합니다.
  14. 확인된 결함 수정: 결함을 수리해야 합니다. 사용하지 않는 새 장비는 기존 방법을 사용하여 수리할 수 있습니다. 이전에 사용된 장비의 경우 매체, 작동 온도 및 침지 기간에 대한 분석이 필요합니다. 수리된 고무 라이닝은 사용 요구 사항을 충족해야 합니다.
  15. 수리 과정: 결함 주변의 고무를 제거하여 30° 경사를 만듭니다. 복층 고무 라이닝의 경우 금속 껍질이 노출되도록 사다리꼴 모양을 만든 후 용제로 표면을 청소합니다. 원래 고무를 사용하여 수리하고 국부적으로 가황을 수행하며 원래 고무가 과도하게 가황되지 않았는지 확인합니다. 조건에 따라 사전 경화된 고무 시트나 미경화 고무 시트(상온 경화용)를 사용하여 자연 경화할 수도 있습니다. 대안으로, 고분자 합금 수리제 또는 합성 수지 퍼티와 같은 자가 경화 수리 화합물을 사용할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 방법은 유리섬유 강화 플라스틱 수리입니다. 모든 경우에 재료 간의 결합 특성, 팽창 계수 및 매체의 영향을 고려하여 수리된 영역이 전체 라이닝과 원활하게 통합되도록 하고 국부적인 결함이 고무 라이닝의 사용 수명에 영향을 미치는 것을 방지합니다.

요약하면, 고무 라이닝은 내마모성과 내식성에 필수적이며 수많은 장점을 제공합니다. 그러나 단단한 물체에 의해 손상될 수 있으며 고무 라이닝이 있는 장비는 용접을 할 수 없으며 열 전달 목적으로 사용할 수 없습니다. 우리는 기술이 발전함에 따라 향상된 고무 라이닝 제품이 지속적으로 개발될 것이라고 믿습니다. DEF Rubber는 고객과 협력하여 혁신을 탐구하고 새로운 고무 품종을 개발하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 미래를 대표하는 첨단 기술, 친환경 제품입니다.