내마모성 재료는 광업, 야금, 화력 발전, 건설 시멘트 등 다양한 산업 분야에 널리 적용됩니다. 특히 광석을 원료로 한 원료의 생산 및 가공에서는 기계 및 부품의 마모를 줄이고 방지하기 위해 다양한 내마모성 소재가 필수적입니다.

전 세계 광산업은 매년 천만 톤 이상의 내마모성 재료를 소비합니다. 통계에 따르면 이러한 재료를 사용하면 장비 마모가 줄어들어 연간 수천억 달러가 넘는 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 내마모성 재료는 다양하며 재료 선택은 특정 용도에 따라 달라집니다. 자주 사용되는 내마모성 재료에는 고망간강, 합금강, 백주철 및 내마모성 고무가 포함됩니다.

1. 고망간강 내마모성 소재: 고망간강은 한 세기 이상 동안 사용되어 왔습니다. 충격 경화 특성으로 인해 장비가 강한 충격을 받을 때 탁월한 선택입니다. 그러나 볼밀 라이닝이나 클링커 크러셔 해머 사용과 같은 다른 작동 조건에서는 고망간강이 최선의 선택이 아닙니다. 이 경우 충격경화가 미미하여 수명이 짧아집니다. 고망간강의 화학조성 조정, 고용강화 요소 도입, 열처리 공정 개선 등 고망간강을 개선하려는 노력이 지속되고 있습니다.
2. 합금강 내마모성 재질: 합금강 내마모성 재료도 광범위한 용도로 사용됩니다. 특정 충격 하중이 수반되는 조건에 적합하며 우수한 강도, 경도, 인성 및 내마모성을 나타냅니다. 그러나 저탄소 합금강은 상대적으로 가격이 높을 수 있으며 탄소 함량이 높으면 내마모성에 부정적인 영향을 미쳐 담금질 중에 균열이 발생할 수 있습니다. 합금강 소재의 내마모성은 탄소 함량 관리, 다양한 합금 원소 추가, 열처리 공정 개선을 통해 제어할 수 있습니다.
3. 내마모성 백주철: 내마모성 백주철 소재는 20세기 중반부터 인기를 얻기 시작했으며 탁월한 성능으로 널리 인정받고 있습니다. 합금강보다 내마모성이 우수하고, 일반 백주철보다 인성 및 강도가 향상되었으며, 고온 및 내식성도 우수합니다. 내마모성 백주철에는 일반 내마모성 백주철, 니켈 경화 백주철, 고크롬 백주철의 세 가지 주요 범주가 있습니다. 20세기 초에는 니켈 경화 주철이 널리 사용되었습니다. 그러나 니켈 가격이 높기 때문에 이를 대체하기 위해 고크롬 백주철과 같은 새로운 내마모성 소재가 개발되었습니다.
4. 내마모성 고무 라이닝: 내마모성 고무 라이닝은 광산 기계에 사용되는 새로운 종류의 내마모성 재료를 나타냅니다. 탄성, 유연성, 내마모성, 내식성이 우수합니다. 고망간강, 합금강, 백주철 내마모성 재료에 비해 고무 라이닝은 인성이 더 강하고 무게가 가벼우며 설치 및 유지 관리가 더 쉽습니다. 결과적으로 광산, 석탄 세척 공장, 자갈 공장 및 기타 기계 장비에 널리 사용되며 장비용 고무 라이닝, 임펠러, 라이닝 플레이트, 스크린, 오버플로 구성 요소 등의 역할을 합니다.

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