カスタムハイドロサイクロンスペアパーツ
Cavexユニットを運用する場合も、FLSmidth/KREBS設計を運用する場合も、DEF Rubberはすべてのニーズに信頼性の高いワンストップソリューションを提供します。 ハイドロサイクロンゴム部品 ニーズ。
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当社が提供するハイドロサイクロンの種類とスペアパーツ
幅広い ハイドロサイクロン分離器 鉱業や工業プロセスで使用される。特にDEFラバーは、以下の用途に適合する部品を製造している。 Cavexハイドロサイクロン （革新的な湾曲した入口形状で知られる）とFLSmidthの クレブス シリーズのハイドロサイクロン（gMAX®ラインなど）は、ブランドやモデルごとに独自の設計上の特徴を備えていますが、いずれも摩耗しやすい部品を使用しているため、定期的な交換が必要です。当社のチームは、 Cavexハイドロサイクロン部品 そして FLSmidthハイドロサイクロン部品 既存の機器にシームレスに適合します。
典型的な ハイドロサイクロン分離器のスペアパーツ 当社が提供するものには以下が含まれます:
フィードチャンバーとカバーライナー
供給入口エリアと上部ハウジング用の保護ゴムライニングは、流入するスラリーによる激しい侵食に耐えられるよう設計されています。
コーンセクションライナー（上部コーンと下部コーン）
サイクロンの円錐部分に耐久性のあるゴムライニングを施し、サイクロン本体の摩耗を防ぎ、分離効率を維持します。
渦探知機
オーバーフローを導く交換用上部パイプ/チューブ (多くの場合ゴムで裏打ち)。当社のカスタム成形された渦流ファインダーは摩耗に耐え、正しい流れの形状を維持します。
頂点/スピゴット
天然ゴムまたはポリウレタンで精密に作られたアンダーフロー オリフィス (スピゴット) により、一貫したアンダーフロー スプレーが保証され、交換が必要になるまでの寿命が長くなります。
オーバーフローエルボとパイプ
微細な製品を排出するゴム製のオーバーフロー出口部品は、モデルに合わせて構築されており、早期の故障を回避します。
その他のカスタムハイドロサイクロン部品
Cavex または FLSmidth ハイドロサイクロンのどの部品の交換が必要な場合でも (標準か非標準かに関係なく)、当社は堅牢なソリューションを設計し、製造できます。
DEFラバーの能力は採掘プロセス全体に及びます。サイクロン部品に加えて、 カスタムスラリーポンプスペアパーツ およびその他のゴム製摩耗部品。これにより、お客様は調達を効率化し、ハイドロサイクロンからポンプに至るまで、すべての重要な機器が同一の品質のDEFゴム素材で保護されているという安心感を得ることができます。
主要な内部部品をすべてカバーすることで、サイクロンのための完全なアフターマーケットソリューションを提供します。交換部品はすべて カスタム成形 正確な寸法と品質検査を実施し、純正OEM仕様を満たすか上回ることを確認しています。古いサイクロンや改造されたサイクロンをお持ちの場合でも、当社のエンジニアがカスタム構成に合わせて設計を調整いたします。
（サイクロンの寿命を延ばすための背景については、 ハイドロサイクロン用ゴムライニング ガイド。）
DEFラバーの高性能素材のメリット
DEF Rubber のカスタム成形摩耗部品は最高級天然ゴムで作られており、過酷なスラリー条件でも優れた耐久性と強度を発揮します。 当社のハイドロサイクロンのスペアパーツはすべてDEF独自の超 耐摩耗性ゴム コンパウンド。この素材は、高度なナノエンジニアリング天然ゴム加工によって生み出され、当社の部品に優れた物理的特性を与えています。
極めて優れた耐摩耗性:
当社の特殊なゴム配合は、従来の素材よりもはるかに耐久性に優れています。独立した試験により、DEFのライナーは最大 耐用年数が3倍に延長 標準的なポリウレタンまたはゴムライナーと比較して、メンテナンスのための停止回数が大幅に減少し、長期的なコストも削減されます。
高い強度と引裂強度：
引張強度が 24 MPa 引裂強度は上記 42 N/mm当社のゴムは、業界をリードするLinatex®ゴムを主要な指標で凌駕しています。実用的には、この高い強度によりひび割れや早期故障を防ぎ、優れた引裂き強度により鋭利な粒子によるライナーの破裂を防ぎます。サイクロンは、激しい摩耗下でも予期せぬ故障を起こすことなく、より長く稼働できます。
エネルギー吸収のための弾力性：
DEFラバーの自然な弾力性は、サイクロン内部の衝撃と振動を吸収するのに役立ちます。このゴムは柔軟に曲がることで、高速で移動するスラリーからの力を分散させ、サイクロン構造を保護します。この弾力性により、部品の密着性（密閉性と効率の維持）と衝撃からの迅速な回復が保証され、長期にわたる性能維持に不可欠です。
耐薬品性および耐熱性:
当社の高品質天然ゴムは、ハイドロサイクロンが直面する過酷な環境下で性能を発揮するように配合されています。研磨性のある鉱石、水、そして鉱物処理で一般的に使用される化学物質への継続的な曝露にも耐えます。幅広い温度範囲で安定性を維持し、スラリーによく含まれる酸やアルカリにも耐性があります。（油や高温を伴う用途には、お客様のニーズに合わせて特殊な合成ゴムまたはポリウレタンのオプションもご用意しております。）
を利用することで リナテックスゴムの完璧な代替品 DEF Rubberの製品では、OEMブランドのスペアパーツにかかる高額なコストを回避しながら、寿命を延ばすことができます。ブランド品のような価格プレミアムを支払うことなく、最高レベルの品質を実現できます。実際、多くのお客様がDEF Rubberの部品に切り替えることで、消耗品の支出を大幅に削減できています。 30–50% 競争力のある価格設定と長い耐用年数の組み合わせにより実現しました。
代表的な用途と業界
当社のカスタムハイドロサイクロン部品は、液体と固体の分離が重要な様々な業界や用途で使用されています。DEF Rubberの高性能サイクロン部品が役立つ分野やセクターには、以下のようなものがあります。
業種を問わず、分離にハイドロサイクロンをご利用の場合、DEF Rubberの部品は稼働率を最大化するように設計されております。お客様と緊密に連携し、特定の用途に最適なゴムコンパウンドと設計特性を選定することで、スペアパーツがそれぞれの条件下で最適な性能を発揮できるよう努めています。
鉱業および鉱物処理
ハイドロサイクロンは、鉱石（金、銅、鉄など）の分級・分離に不可欠な鉱業分野です。DEFゴム部品は、粉砕回路、鉱物の分級、尾鉱の濃縮、脱泥作業に優れており、研磨性のある鉱山スラリーを容易に処理します。
アルミナ生産（ボーキサイト精錬）
アルミナ精錬所では、バイエル法におけるボーキサイトスラリーの分級にハイドロサイクロン分離器が使用されています。これらのサイクロンに使用されている当社のゴムライニングとスピゴットは、ボーキサイト粒子による激しい摩耗に耐え、アルミナプラントの信頼性の高い運転を保証します。
砂と骨材
砂洗浄および骨材分級プラントでは、ハイドロサイクロンが微粒子を除去し、砂を粒度ごとに選別します。当社の交換用コーンライナーとボルテックスファインダーは、シリカ砂の研磨性が高い場合でも、骨材生産者が一貫した粒度分布と処理能力を維持するのに役立ちます。
石炭の準備
石炭鉱山や精錬工場では、脱泥と高濃度媒体の分離にハイドロサイクロンが使用されています。DEF Rubberの摩耗部品（特にアペックスセクションとコーンセクション）は、鋭利な混合粒子と高スラリー流量によって標準部品が急速に侵食される石炭スラリー用途において、耐用年数を延長します。
化学および工業プロセス
多くの化学処理施設、肥料工場、そして工業用鉱物（リン酸塩、カリなど）の生産工程では、ハイドロサイクロン分離機がプロセスに使用されています。当社のカスタムパーツは、オプションで耐薬品性ゴム配合も可能で、腐食性または高温のスラリーにおいて信頼性の高い分離を実現し、これらの産業をサポートします。
水処理およびその他
浚渫、廃水処理、固形物を除去するためにハイドロサイクロンや砂分離機が使用されるその他の分野においても、当社の堅牢なゴム部品は機器の寿命を大幅に向上させ、メンテナンス頻度を削減することができます。
ケーススタディ：ベトナムのアルミナ工場が年間$30,000を節約
背景と要件: ベトナムの大規模アルミナ生産工場では、ハイドロサイクロンの頻繁なメンテナンスと消耗品コストの高騰に悩まされていました。この工場のハイドロサイクロン（アルミナ精錬におけるボーキサイトスラリーの分離に使用）は、激しい摩耗のため、数ヶ月ごとにコーンとスピゴットを交換する必要がありました。クライアントの目標は明確でした。
- ハイドロサイクロンライナーと部品の耐用年数を延ばす
- 計画外のダウンタイムとメンテナンス作業を削減
- 分離効率を犠牲にすることなく、スペアパーツの年間支出を削減
解決： DEFラバー アルミナ工場のエンジニアと提携し、既存のFLSmidth/KREBSハイドロサイクロン用のカスタム交換部品キットを開発しました。運転条件（スラリー密度、粒子サイズ、運転圧力）を分析し、アンダーフロースピゴットと下部コーン領域が主な故障箇所であることを突き止めました。その後、この用途向けに改良された天然ゴムコンパウンドを配合し、鋭利なボーキサイト粒子への耐性を強化しました。 カスタム成形されたコーンライナーとスピゴット 正確な寸法で製造されたため、純正部品と交換してシームレスに取り付けることができました。新しい部品は、摩耗しやすい箇所に厚い断面を採用し、当社の超耐摩耗性ゴムを使用することで、最大限の耐久性を実現しました。取り付けは簡単で、部品は完璧にフィットし、サイクロンアセンブリの改造は必要ありませんでした。
結果:
- 倍増 重要なハイドロサイクロン部品の耐用年数が 2 倍に延長されます。
- 半分になった メンテナンスの頻度を減らし、ダウンタイムを大幅に削減します。
- 維持 時間の経過に伴うパフォーマンスの低下が少なく、一貫した分離効率を実現します。
- 保存されました 植物の上の 年間$30,000 スペアパーツと人件費。
ハイドロサイクロンのパフォーマンスを向上させる準備はできていますか?
DEFラバーはお客様をサポートすることに尽力しています 効率と寿命を最大化する CavexまたはFLSmidthハイドロサイクロンについて。最初の相談から最終生産まで、当社の専門家がお客様の特定のニーズに最適な材料と設計をご提案いたします。コストとダウンタイムの削減をお考えなら、 カスタムハイドロサイクロン部品私たちはそれを実現するためにここにいます。
お問い合わせ お見積もりのご依頼、またはエンジニアリングチームへのご相談は、今すぐDEF Rubberまで。DEF Rubberは、お客様の分離装置の性能と寿命を延ばし、生産性と収益の向上に注力するパートナーです。
