ゴムライナー：機器の寿命を延ばす

ゴムライナーはゴムライニングまたはゴムシートライニングとも呼ばれ、機器やパイプライン内のライニング層として耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性を備えたゴムを使用します。ゴムの物理的および化学的特性を利用することで、機器やパイプラインの外部構造に対する輸送媒体の衝撃力と腐食の影響が軽減されます。ゴムのクッション効果により、機器やパイプラインが効果的に保護され、寿命が大幅に延びます。

1. ゴムライナーの特性：
   
   ゴムライナーは、金属やその他の基材をさまざまな腐食性媒体から保護する機能を備えています。さまざまな種類のゴムライナーが、酸、アルカリ、無機塩、さまざまな有機物質の腐食に耐えることができます。さらに、ゴムライナーは優れた弾性、耐摩耗性、耐衝撃性、金属やその他の基材への優れた接着性を備えています。そのため、石油、化学、肥料、冶金、電力などの業界で、酸およびアルカリ貯蔵タンク、反応器、床の隔離層などに幅広く使用されています。さまざまな使用シナリオと要件により、ゴムライナーにはさまざまなタイプがあります。
   
   
2. ゴムライナーの分類:
   
   ゴムライナーは一般的に、使用シナリオに基づいて、防食ライニング、ミルライニング、浮選機ライニング、排ガス脱硫ライニングなどのカテゴリに分類されます。
   
   ゴムライナーは、接着技術に基づいて、熱加硫ゴムライニングと冷間加硫ゴムライニングに分類することもできます。
   
   • 熱加硫ゴムライナー: 未加硫ゴムを加硫槽などの設備で高温、高圧、硫化時間管理などの条件下で加硫させる工程です。この工程でゴムは完全に加硫され、高温加硫ゴムは接着面に強固に接着します。
   
   • 冷間加硫ゴムライナー: 冷間加硫は高度なゴムライナープロセスです。特殊な接着剤と半加硫ゴムシートを化学反応させて接着します。この方法は、接着後すぐに使用でき、9～12N/mmの接着強度を実現します。
   
   
3. ゴムライナーの取り付け:
   
   ゴムライナーの設置には、ゴムシートを使用して金属またはその他の材料の表面に連続した絶縁カバーを作成することが含まれます。ゴムライナーに一般的に使用されるゴム材料には、軟質ゴム、硬質ゴム、半硬質ゴムなどがあります。設置プロセスには、金属基板の表面処理、ゴムシートの加工と切断、接着剤の塗布、取り付け、接着が含まれます。
   
   ゴムシート接着施工が適さない機器の場合、製品図面に応じてカスタマイズされた成形ゴムライニング製品を製作できます。

DEF Rubber は、ゴムライナー用の特殊なゴムシートを製造しており、優れた性能と競争力のある価格を提供しています。これらのゴムシートは、スラリーポンプ、浮選機、ボールミル、建設資材業界のセメントミルなど、化学、鉱業、冶金などの業界の機器に広く使用されています。当社の製品にご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。