ゴムライニング工程における問題と解決策

Photo showing wear-resistant rubber sheet products used as linings in mining equipment, reducing noise and significantly enhancing durability and sealing effectiveness.
摩耗ゴムライニングシート中国工場から

ゴムライニング装置とは?

「ゴムライニング装置」は、「ゴムライナー装置」とも呼ばれ、装置の作業面にゴムシートを貼り付けて腐食性媒体を隔離し、腐食、摩耗、油、絶縁に対する耐性を実現します。ゴムライニング技術は非常に成熟しており、通常、冷間加硫ゴムライニングと熱間加硫ゴムライニングに分類されます。ステンレス鋼などの他の金属ライニングと比較して、ゴムライニングは建設コスト、処理の難しさ、および生産サイクルにおいて比類のない利点を提供します。そのため、鉱業、冶金、化学、環境保護、発電、および軍事分野で広く使用されています。

ゴムライニング施工における課題と解決策:

ゴムライニングの施工には複雑な手順が伴い、材料や環境要因に敏感であるため、熟練した作業員が必要です。品質の問題は、機器の故障や寿命の大幅な短縮につながる可能性があります。ゴムライニングの施工における一般的な問題と解決策を以下に示します。

  1. ゴムライニング材の選択と準備:
    ライニングに使用される一般的なゴム素材には、天然ゴム、ネオプレン、ブチルゴムなどがあります。ゴムの選択は、ゴムライニングと接触する媒体の物理的および化学的特性によって異なります。環境特性と特定の要件に基づいて評価することが重要です。ゴムシートにはさまざまなタイプとブランドがあり、それぞれに用途範囲があります。選択には、メーカーの仕様、経験的データ、過去の経験を考慮する必要があります。
  2. 基板の表面処理:
    酸洗い、蒸気加熱、ショットブラストなどのゴムライニング処理では、油、錆、その他の不純物が除去され、表面粗さが増すため、基材の表面処理が重要です。表面処理後、溶接継ぎ目が滑らかで欠陥がないか確認します。気孔や亀裂などの溶接欠陥は速やかに修正し、その後再度ブラストする必要があります。構造的完全性が弱まる可能性があるため、溶接ジョイントを過度に研磨しないように注意する必要があります。応力集中によるゴムの剥離を防ぐため、鋭い内角を丸めます。研磨前に、十分な溶接材料があることを確認してください。一般に、内角のフィレットの半径は 5 mm 以上である必要があります。
  3. ゴムの切断と考慮事項:
    最適な施工品質を得るには、ゴムの切断時に慎重に考慮する必要があります。
    • ゴムシート同士の重なりを最小限に抑えます。
    • 合理的な設計と正確な寸法を確保し、材料効率を最大化します。
    • 作業エリアを清潔に保ち、油やほこりがないようにしてください。
    • 重なり合う部分には、通常、ゴムシートの厚さの 3 ~ 3.5 倍の斜めのエッジを使用します。
  4. 接着工程とポイント:
    接着プロセスは単純ですが、施工品質にとって非常に重要です。ゴムの種類に適合する接着剤を使用し、接着層の数と乾燥時間を決定します。通常、金属表面に 3 層、ゴムに 2 層塗布しますが、乾燥時間は周囲の条件によって異なります。
  5. ゴムライニング工程における加硫方法:
    加硫は一般的に自己加硫、予備加硫、圧力加硫に分けられます。
    • 加硫前ゴムシート: 優れた耐摩耗性と高圧・衝撃への耐性で知られ、基材への接着性が低いため、摩耗しやすい機器の二次ライニングや底部によく使用されます。
    • 自己加硫ゴムシート: 接着力は強いですが、摩耗や圧力に対する耐性は低く、低圧領域に適しています。
    • 加圧加硫ゴムシート: 通常は天然ゴムで作られており、硬度が高く、接着力が強く、耐摩耗性、耐圧性、耐腐食性に優れています。コストは高く、高い耐性が求められる場合に使用されます。
  6. 湿度がゴムライニングに与える影響:
    湿度はゴムライニング施工の品質に大きく影響します。湿度は 80% 未満に保つのが理想的です。湿度が高い場合は、ヒーターや除湿器を使用して湿度レベルを下げます。必要な湿度に達したら、基材の結露を防ぐため、施工を開始する前に 1 ~ 2 時間待ちます。複数の作業員で作業する場合は、息や汗による結露を防ぐために換気を行ってください。
  7. 施工後の検査と修理:
    • 加硫前ゴムの場合: 特に重なり部分や遷移部分でリバウンドが発生していないか確認してください。リバウンドは施工後 48 時間以内に発生する可能性があります。
    • 加圧加硫ゴムの補修: 修理方法が適切でない場合、「ショートボード効果」が発生し、機器全体の寿命が短くなる可能性があります。小さな気泡の場合は、その部分を研磨して未硬化ゴムでパッチを当て、120℃のヒートランプまたは沸騰水で硬化させます。大きな欠陥の場合は、パッチを当てるよりもライニングのやり直しの方が信頼性が高いことがよくあります。
    • メディアと接触しない表面(フランジなど)の軽微な損傷については、硬質ゴムパテで簡単に修復できます。

ゴムライニングの材料と技術は継続的に改善されており、その用途は従来の鉱業を超えて、海水淡水化や排ガス脱硫などの分野にまで広がっています。材料開発に焦点を当てる一方で、建設中の小さな欠陥が深刻な結果につながる可能性があるため、建設技術の最適化にも同等の重要性が与えられる必要があります。ゴムライニングの建設、材料、または技術に関心のある方は、 DEFラバー さらなる可能性を探求し、議論したいと考えています。

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