DEF Rubber の耐摩耗性ゴムシートは、材料の移送、運搬、ふるい分け、脱水などのプロセスで幅広く利用されており、鉱山設備に欠かせないコンポーネントとなっています。DEF Rubber は、お客様の特定のニーズに合わせたカスタマイズされた鉱山グレードのゴム製品ソリューションを提供しています。ゴムライニングの構築に関する一般的な手順と考慮事項をまとめました。DEF Rubber の高品質のゴムライニングにご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

ゴムライニング施工手順と注意事項

I. 建設前の準備:

1. 材質：鋼板、ゴムシート。
2. ツール: ブラシ、加圧ローラー、ゴムハンマー、ヒートガンなど。
3. 環境条件: 温度を 25 ～ 30 °C、湿度を 30 ～ 60 に維持します。

II. 建設プロセス:

1. 基板の表面処理:

• 鋼板の表面をサンドブラストと研磨で削り、錆や酸化層を除去し、SO2.5 の清浄度とざらざらとした手触りの表面を実現します。(アングルグラインダー、研削ホイール、先の尖った研削ホイールヘッドなどのツールを使用できます。)
• サンドブラストした表面を洗浄剤で洗浄し、自然乾燥させます。
• 金属処理剤をよく混ぜて、基材の表面に均一に塗布します。塗布する前に、基材が乾燥していて、水や油が付着していないことを確認してください。塗布中は綿手袋を着用してください。少なくとも 45 分間自然乾燥させます (自然換気またはヒート ガンを使用して乾燥時間を長くすると、より良い結果が得られます)。

2. ゴムシートの検査と接着：

• ゴムシートの厚さチェック: 切断前にゴムの厚さを確認し、施工中に伸びたり薄くなったりしやすい部分を厚さゲージで計測します。
• ゴムシート硬度チェック: 天然ゴムの硬度は温度によって変化し、温度が低いほど硬度が高くなりますのでご注意ください。
• 引張強度試験: ゴムシートと接着剤間の接着強度をテストして、要件を満たしていることを確認します。
• ゴムシートの火花試験: 継ぎ目を含むゴムシートの損傷、ひび割れ、電気漏れを検出します。
• ゴムの表面処理： ゴムシートの表面をざらざらにし、よく洗浄してからカットします。ゴム用処理剤を使用して、ゴムの表面を強くこすります。
• 最初の接着パス: 硬化剤を接着剤に正しい割合で混ぜます。ブラシを使用して、基材とゴム表面に別々に最初の接着を開始します。30～40 分間乾燥させ、べたつかないようにします。
• 2回目の接着と結合: 準備した接着剤を基材とゴム表面の両方に均一に塗布します（同時に行うこともできます）。接着後、表面に粘着感が出るまで30〜40分待ちます。ゴムの端を揃えて、上から下まで基材に平らに置きます。圧力ローラーを使用して、中央から側面に向かって転がし、しっかりと押して気泡を取り除きます。転がす圧力が強すぎないようにしてください。ゴムライニング全体を転がした後、ゴム製の木槌で2回たたいて接着を完了します。（注：ゴムシートは鋼板の寸法よりも大きくする必要があります）。

III. 追加の考慮事項:

1. 乾燥時間: ゴムシートと基材の接着時間は、2 回目の接着後 30 ～ 50 分です。
2. 接着強度に影響を与える要因:

• 天気： 乾燥していて晴れた天候を選びましょう。
• 基板表面処理: 基材が滑らかで、凹みやデッドスポットがないことを確認します。基材をサンドブラストして錆を除去し、ゴムシートを徹底的に洗浄して粗くして、接着部分の酸化を防ぎます。
• 乾燥時間: 通常、接着と乾燥の各セッションは少なくとも 40 分かかります。

DEF Rubber は、さまざまな産業用途向けに高品質のゴムライニングを提供することに尽力しています。さらにご質問やサポートが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。