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優れたゴムライニングとはどのようなものでしょうか?

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耐摩耗性ゴムライニングの使用が不可欠なシナリオを多数説明しました。機器メーカーとして、これらのライニングをお客様に引き渡す前に厳格に検査するのは当社の責任です。この検査では、ゴムライニング構造の品質と使用材料の両方を網羅する必要があります。なぜなら、時には、適切な施工方法が材料自体と同じくらい重要になることがあるからです。DEF Rubber は主に高品質のゴム材料の提供に重点を置いていますが、施工技術に関する貴重な専門知識も持っています。関心をお持ちの方と当社の知見を共有し、技術的な議論に参加したいと考えています。

ゴムライニングの品質基準：

機器内のゴムライニングの施工が完了したら、それが当社の厳格な品質基準を一貫して満たしていることを確認する必要があります。これらの基準には以下が含まれます。

  1. シンプルさを念頭に設計された機器: ゴムライニングを収納する金属シェル構造は、施工中の操作を容易にするために、シンプルなデザインにする必要があります。これにより、施工担当者とツールが隅々まで簡単にアクセスでき、完全なカバーが保証されます。
  2. 滑らかで均一な金属シェル表面: 鋭いエッジが必要な場合は、内側の半径が 5 mm を超え、外側の面取り半径が 3 mm を超える丸みのある面取りが必要です。
  3. 突出構造の回避: ゴムで裏打ちされた機器内の開口部、インターフェース、または同様の構造は、デバイスの内面を超えて突出してはなりません。
  4. ゴムライニングパイプラインにおけるシームレス鋼管の推奨用途: 鋳鉄管を使用する場合は、内壁が滑らかで、砂穴、空気穴、溝、バリなどの欠陥がないようにする必要があります。
  5. 貝殻ピットの検査： 直径が 3mm を超え、深さが 5mm を超えるピットなどの表面欠陥は、溶接して滑らかに研磨する必要があります。直径が 3mm 未満で深さが 5mm を超えるピットの場合は、溶接の前に研磨する必要があります。直径が 3mm を超え、深さが 5mm 未満のピットも滑らかに研磨する必要があります。
  6. 殻の多孔性の検査： 一般的に、直径が 3mm 未満で深さが 5mm を超える気孔がある場合は、研磨してから溶接して滑らかに研磨する必要があります。
  7. シェルの凹角と凸角の評価: シェルは、凹角と凸角の両方に滑らかな丸みを帯びた面取りが施されている必要があります。凹角の最小半径は 5 mm、凸角の最小半径は 3 mm です。
  8. 溶接スラグの除去： シェルの表面は滑らかでなければならず、すべての溶接スラグと溶接ビードは滑らかに研磨されている必要があります。
  9. ゴムライニング検査： 気泡、剥離、端の浮き、深さ 0.5 mm を超えない表面の凹みがないか確認します。摩耗、ひび割れ、スポンジ状の気孔の兆候がないか検査します。
  10. サイズ確認:図面に準拠していることを確認するための寸法の測定。
  11. 厚さ測定: 厚さゲージを使用して、施工中にゴムライニングが伸びた可能性のある領域を確認し、重要な領域が加硫後に指定された厚さを満たしていることを確認します。
  12. 絶縁機器の漏れ検出: 電気スパーク漏れ検出器を使用してゴムライニングの密度を評価し、電気漏れがないことを確認します。
  13. タップテスト: ゴムライニングを軽くたたいて、空洞部分、接着不良、または接着が不完全な部分を特定します。
  14. 特定された欠陥の修正: 欠陥は修理する必要があります。未使用の新しい機器は、従来の方法で修理できます。以前使用した機器の場合は、媒体、動作温度、浸漬時間の分析が必要です。修理したゴムライニングは、使用要件を満たす必要があります。
  15. 修復プロセス: まず、欠陥の周りのゴムを取り除き、30°の斜面を作ります。2層のゴムライニングの場合は、台形にして金属シェルを露出させ、溶剤で表面を洗浄します。元のゴムを使用して修復し、局所的な加硫を行い、元のゴムが過度に加硫されていないことを確認します。状況に応じて、加硫前のゴムシートまたは未加硫のゴムシート（室温加硫用）を使用して自然硬化させることもできます。または、ポリマーアロイ補修剤や合成樹脂パテなどの自己硬化型補修化合物を使用することもできます。一般的に使用される方法は、グラスファイバー強化プラスチック補修です。いずれの場合も、材料間の結合特性、膨張係数、媒体の影響を考慮して、修復された領域がライニング全体とシームレスに統合され、局所的な欠陥がゴムライニングの耐用年数に影響を与えないようにします。

要約すると、ゴムライニングは耐摩耗性と耐腐食性に不可欠であり、多くの利点があります。ただし、硬い物体による損傷を受けやすく、ゴムライニング付きの機器は溶接したり熱伝達に使用したりすることはできません。当社は、技術の進歩に伴い、改良されたゴムライニング製品が継続的に開発されると考えています。DEF Rubber は、お客様と協力して革新を探求し、新しいゴム品種を開発することに尽力しています。それは未来を象徴する、ハイテクで環境に優しい製品です。