湿式研削と乾式研削の条件におけるゴムの違いは何ですか? これらに適したゴムの種類は何ですか?
ゴムの物理的および化学的特性が環境条件にどのような影響を与えるかによって、湿式および乾式研削条件下では、さまざまな種類のゴムの性能が大きく異なります。
湿式研削条件では、水の存在により潤滑効果により接触面の摩擦が減り、摩耗が減ります。ただし、この潤滑は必ずしも有益であるとは限りません。たとえば、車のタイヤは濡れた路面で滑る可能性があり、ブレーキ距離が長くなります。さらに、連続運転中の水の冷却効果により、摩擦面の温度が大幅に上昇するのを防ぎ、摩耗をさらに減らすことができます。湿式研削は、水と悪影響を及ぼすメディアやゴムの種類に悪影響を与える可能性があることに注意することが重要です。
対照的に、乾式研削条件では接触面の摩擦が大きくなります。さらに、長時間の作業では摩擦熱によって温度が著しく上昇する可能性があり、特定のゴムタイプは高温耐性が低いため、長時間の乾式研削には適していません。
- 湿式研削用ゴム: 湿った条件下では、高純度天然ゴムは最も耐摩耗性に優れたゴムの 1 つとして認識されています。 DEFラバー 天然ゴム含有量が 95% を超える耐摩耗性天然ゴムシートは、湿式研削条件に最適であると考えられています。改良された配合設計と液相プロセスにより、天然ゴムの大きな分子構造が効果的に維持され、最適な硬度と優れた強度、耐摩耗性、耐引裂性、および弾性を備えた製品が生産されます。これらは、さまざまな湿式研削環境のゴムライニングや、スクラバーマシンなどの耐摩耗ストリップに広く使用されています。
- 乾式研削用ゴム: 乾式研削用ゴムは、一般的に硬度が高く、弾性が低いため、高温耐性が優れています。代表的な用途は自動車のタイヤで、さまざまな使用シナリオで最適な性能を発揮するために、通常は異なる種類のゴムを組み合わせて作られています。
要約すると、湿式または乾式研削条件に適したゴムを選択する際には、化学的安定性、弾性、耐摩耗性、摩擦係数、硬度、シーリング要件などの要素を考慮する必要があります。最適なパフォーマンスを確保するには、特定の用途と作業環境に合わせてゴムの種類を選択する必要があります。
