Descrevemos vários cenários onde o uso de revestimentos de borracha resistentes ao desgaste é essencial. Como fabricantes de equipamentos, é nossa responsabilidade inspecionar rigorosamente esses revestimentos antes de entregá-los aos nossos clientes. Esta inspeção deve abranger tanto a qualidade da construção do Revestimento de Borracha quanto os materiais utilizados porque, às vezes, as boas práticas de construção podem ser tão críticas quanto os próprios materiais. A DEF Rubber concentra-se principalmente no fornecimento de materiais de borracha de alta qualidade, mas também possui conhecimentos valiosos em técnicas de construção. Estamos ansiosos para compartilhar nossos insights e participar de discussões técnicas com os interessados.

Padrão de qualidade para revestimento de borracha:

Após a conclusão da construção dos revestimentos de borracha dentro do equipamento, devemos garantir que ele atenda aos nossos rigorosos padrões de qualidade consistentemente respeitados. Esses padrões incluem:

1. Equipamentos projetados pensando na simplicidade: A estrutura metálica que abriga o revestimento de borracha deve ter um design simples para facilitar a operação durante a construção. Isso garante que o pessoal e as ferramentas da construção possam acessar facilmente todos os cantos para garantir uma cobertura completa.
2. Superfícies metálicas lisas e uniformes: Se forem necessárias arestas vivas, elas deverão apresentar chanfros arredondados com raios internos superiores a 5mm e raios de chanfro externos superiores a 3mm.
3. Evitar estruturas salientes: Quaisquer aberturas, interfaces ou estruturas semelhantes dentro do equipamento revestido de borracha não devem se projetar além da superfície interna do dispositivo.
4. Uso preferencial de tubos de aço sem costura para tubulações revestidas de borracha: Se forem utilizados tubos de ferro fundido, suas paredes internas devem ser lisas, livres de defeitos como buracos de areia, furos de ar, ranhuras ou rebarbas.
5. Inspeção de poços de conchas: Imperfeições superficiais, como poços com diâmetro maior que 3 mm e profundidade superior a 5 mm, devem ser soldadas e retificadas. Para poços com diâmetro menor que 3mm, mas profundidade superior a 5mm, a retificação deve preceder a soldagem. As covas com diâmetro superior a 3 mm e profundidade inferior a 5 mm também devem ser lixadas.
6. Exame da porosidade da casca: Geralmente, se houver poros com diâmetro menor que 3mm e profundidade superior a 5mm, eles devem ser retificados e depois soldados e retificados.
7. Avaliação dos cantos côncavos e convexos da casca: A casca deve apresentar chanfros arredondados e suaves nos cantos côncavos e convexos, com raio mínimo de 5mm para cantos côncavos e 3mm para cantos convexos.
8. Remoção de escória de solda: A superfície da casca deve ser lisa, com toda a escória de solda e cordões de solda retificados.
9. Inspeção do revestimento de borracha: Verifique se há bolhas, delaminação, levantamento de bordas e depressões superficiais que não excedam 0,5 mm de profundidade. Inspecione quanto a sinais de abrasão, rachaduras e poros semelhantes a esponjas.
10. Verificação de tamanho:Medição de dimensões para confirmar conformidade com desenhos.
11. Medição de espessura: Use um medidor de espessura para verificar áreas onde o revestimento de borracha pode ter esticado durante a construção e garantir que as áreas críticas atendam à espessura especificada após a vulcanização.
12. Detecção de vazamento para equipamentos isolados: Utilize um detector de vazamento de faísca elétrica para avaliar a densidade do revestimento de borracha e garantir que não haja vazamentos elétricos.
13. Teste de toque: Bata suavemente no revestimento de borracha para identificar pontos vazios, má adesão ou áreas com colagem incompleta.
14. Retificando defeitos identificados: Os defeitos devem ser reparados. Equipamentos novos e não utilizados podem ser reparados usando métodos convencionais. Para equipamentos utilizados anteriormente, é necessária uma análise do meio, da temperatura operacional e da duração da imersão. Os revestimentos de borracha reparados devem atender aos requisitos de uso.
15. Processo de reparo: Comece removendo a borracha ao redor do defeito, criando um chanfro de 30°. Para Revestimentos de Borracha de camada dupla, crie um formato trapezoidal, expondo o invólucro metálico, e limpe a superfície com solvente. Repare usando a borracha original, realize a vulcanização localizada e certifique-se de que a borracha original não esteja excessivamente vulcanizada. Dependendo das condições, folhas de borracha pré-vulcanizadas ou folhas de borracha não curadas (para vulcanização à temperatura ambiente) também podem ser utilizadas para cura natural. Alternativamente, podem ser empregados compostos de reparo autopolimerizáveis, como agentes de reparo de ligas poliméricas ou massas de resina sintética. O método comumente usado é o reparo de plástico reforçado com fibra de vidro. Em todos os casos, considere as propriedades de ligação entre os materiais, o coeficiente de expansão e os efeitos do meio para garantir que as áreas reparadas se integrem perfeitamente ao revestimento geral, evitando que defeitos localizados afetem a vida útil do Revestimento de Borracha.

Em resumo, os Revestimentos de Borracha são essenciais para a resistência ao desgaste e à corrosão, oferecendo inúmeras vantagens. No entanto, eles podem ser suscetíveis a danos causados por objetos duros, e equipamentos com Revestimentos de Borracha não podem ser soldados ou utilizados para fins de transferência de calor. Acreditamos que à medida que a tecnologia avança, haverá desenvolvimento contínuo de produtos aprimorados para Revestimento de Borracha. A DEF Rubber está comprometida em explorar a inovação e desenvolver novas variedades de borracha em parceria com nossos clientes. Representa o futuro – um produto de alta tecnologia e amigo do ambiente.