Kauçuk Astar İşlemlerinde Sorunlar ve Çözümleri
Kauçuk Astar Ekipmanı Nedir?
'Kauçuk Astar Ekipmanı' olarak da bilinen 'Kauçuk Astar Ekipmanı', aşındırıcı ortamları izole etmek, korozyona, aşınmaya, yağa veya izolasyona karşı direnç elde etmek için ekipmanın çalışma yüzeyine kauçuk tabakaların yapıştırılmasını içerir. Kauçuk astar teknolojisi oldukça olgunlaşmış olup, genellikle soğuk vulkanize kauçuk astar ve sıcak vulkanize kauçuk astar olarak kategorize edilir. Paslanmaz çelik gibi diğer metal kaplamalarla karşılaştırıldığında kauçuk astar, inşaat maliyetleri, işleme zorluğu ve üretim döngüleri açısından eşsiz avantajlar sunar. Bu nedenle madencilik, metalurji, kimya, çevre koruma, enerji üretimi ve askeri alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kauçuk Astar Yapımında Zorluklar ve Çözümler:
Kauçuk kaplama yapımı karmaşık prosedürler içerir ve malzemelere ve çevresel faktörlere duyarlı olduğundan vasıflı işçiler gerektirir. Kalite sorunları ekipmanın arızalanmasına veya ömrünün önemli ölçüde azalmasına neden olabilir. Kauçuk kaplama yapımında bazı yaygın sorunlar ve çözümler şunlardır:
- Kauçuk Astar Malzemesinin Seçimi ve Hazırlanması:
Astar için yaygın olarak kullanılan kauçuk malzemeler arasında doğal kauçuk, neopren ve bütil kauçuk bulunur. Kauçuğun seçimi, kauçuk astarla temas eden ortamın fiziksel ve kimyasal özelliklerine bağlıdır. Çevresel özelliklere ve özel gereksinimlere göre değerlendirmek önemlidir. Farklı tip ve markalardaki kauçuk levhaların uygulama kapsamları vardır. Seçimde üreticinin spesifikasyonları, ampirik veriler ve geçmiş deneyimler dikkate alınmalıdır. - Yüzeyin Yüzey Hazırlığı:
Asitleme, buharla ısıtma ve kumlama gibi Kauçuk Astar İşlemlerinden önce alt tabakanın yüzey hazırlığı çok önemlidir; yağları, pası ve diğer yabancı maddeleri gidererek yüzey pürüzlülüğünü artırır. Yüzey sonrası işlem, düzgün kaynak dikişlerini ve kusurları kontrol edin. Gözeneklilik veya çatlaklar gibi kaynak kusurları derhal giderilmeli ve ardından yeniden kumlama yapılmalıdır. Yapısal bütünlüğü zayıflatabileceğinden kaynak bağlantılarının aşırı taşlanmamasına dikkat edilmelidir. Stres yoğunlaşması nedeniyle kauçuğun ayrılmasını önlemek için keskin iç açıları yuvarlayın. Taşlamadan önce yeterli kaynak malzemesinin mevcut olduğundan emin olun. Genellikle iç açılarda fileto yarıçapı 5 mm'den fazla olmalıdır. - Kauçuk Kesimi ve Dikkat Edilmesi Gerekenler:
Optimum yapı kalitesi, kauçuk kesimi sırasında dikkatli bir değerlendirme gerektirir:- Lastik tabakalar arasındaki örtüşmeleri en aza indirin.
- Malzeme verimliliğini en üst düzeye çıkararak rasyonel tasarım ve hassas boyutlar sağlayın.
- Çalışma alanını temiz, yağ ve tozdan arındırılmış tutun.
- Üst üste binmeler için genellikle kauçuk tabakanın kalınlığının 3-3,5 katı kalınlığında eğimli kenarlar kullanın.
- Yapıştırma İşlemi ve Önemli Noktalar:
Basit olmasına rağmen yapıştırma işlemi inşaat kalitesi açısından hayati öneme sahiptir. Kauçuk cinsine uygun yapıştırıcılar kullanın, yapıştırıcı katman sayısını ve kuruma süresini belirleyin. Tipik olarak metal yüzeye üç, kauçuğun üzerine iki kat uygulayın; kuruma süresi ortam koşullarına göre değişir. - Kauçuk Astar Prosesi için Vulkanizasyon Yöntemleri:
Vulkanizasyon genel olarak kendi kendine vulkanizasyon, ön vulkanizasyon ve basınçlı vulkanizasyon olarak ikiye ayrılır.- Önceden vulkanize edilmiş kauçuk levhalar: Üstün aşınma direnci ve yüksek basınç ve darbeye dayanma yeteneği ile bilinen bu ürünler, alt tabakalara daha az yapışır ve sıklıkla ikincil astarda veya kolayca aşınabilen ekipmanların alt kısımlarında kullanılır.
- Kendinden vulkanize kauçuk levhalar: Daha düşük basınçlı alanlar için uygun, daha güçlü yapışma ancak daha düşük aşınma ve basınç direnci sunar.
- Basınçla vulkanize edilmiş kauçuk levhalar: Tipik olarak doğal kauçuktan yapılmış olan bu ürünler, yüksek sertlik, güçlü yapışma ve mükemmel aşınma, basınç ve korozyon direnci sunar. Daha pahalıdırlar ve yüksek direncin gerekli olduğu yerlerde kullanılırlar.
- Nemin Kauçuk Astar Üzerindeki Etkisi:
Nem, ideal olarak 80%'nin altında tutulan kauçuk astar yapısının kalitesini büyük ölçüde etkiler. Yüksek nemde, nem seviyelerini azaltmak için ısıtıcılar veya nem gidericiler kullanılır. İstenilen nemi sağladıktan sonra yüzeyde yoğuşmayı önlemek için inşaata başlamadan önce 1-2 saat bekleyin. Birden fazla çalışanla çalışırken nefes veya terden kaynaklanan yoğunlaşmayı önlemek için havalandırmayı sağlayın. - İnşaat Sonrası Denetim ve Onarım:
- Önceden vulkanize edilmiş kauçuk için: Özellikle inşaattan 48 saat sonra oluşabilecek örtüşme ve geçişlerde geri tepme olup olmadığını kontrol edin.
- Basınçla vulkanize edilmiş kauçuğun onarımı: Yanlış onarım yöntemleri 'kısa devre etkisine' yol açarak genel ekipman ömrünü kısaltabilir. Küçük kabarcıklar için alanı zımparalayın ve kürlenmemiş kauçukla yama yapın, 120°C'de bir ısı lambasıyla veya kaynar suyla kürleyin. Daha büyük kusurlar için yeniden astarlama genellikle yama yapmaktan daha güvenilirdir.
- Medyayla temas etmeyen yüzeylerdeki (flanşlar gibi) küçük hasarlar için sert kauçuk macun basit bir düzeltme sağlayabilir.
Kauçuk kaplama malzemeleri ve tekniklerindeki sürekli gelişmeyle, bunların uygulamaları geleneksel madenciliğin ötesinde deniz suyunun tuzdan arındırılması ve baca gazının kükürtten arındırılması gibi alanlara da uzanmaktadır. Malzeme geliştirmeye odaklanırken inşaat tekniklerinin optimize edilmesine de aynı derecede önem verilmelidir, çünkü inşaat sırasındaki küçük kusurlar ciddi sonuçlara yol açabilir. Kauçuk kaplama yapımı, malzemeleri veya teknikleriyle ilgilenenler için, DEF Kauçuk daha fazla olasılığı keşfetmeye ve tartışmaya isteklidir.
