Tấm cao su chống mài mòn của DEF Rubber có ứng dụng rộng rãi trong vận chuyển, vận chuyển, sàng lọc, khử nước và các quy trình khác, khiến chúng trở thành thành phần không thể thiếu trong thiết bị khai thác mỏ. DEF Rubber cung cấp các giải pháp sản phẩm cao su cấp khai thác tùy chỉnh phù hợp với nhu cầu cụ thể của khách hàng. Chúng tôi đã biên soạn các quy trình và cân nhắc chung cho việc thi công Lớp lót cao su. Nếu bạn quan tâm đến Lớp lót cao su chất lượng cao của Cao su DEF, vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Quy trình và biện pháp phòng ngừa thi công lót cao su

I. Chuẩn bị trước khi thi công:

1. Vật liệu: Tấm thép, tấm cao su.
2. Dụng cụ: Bàn chải, con lăn áp lực, vồ cao su, súng nhiệt và các loại khác.
3. Điều kiện môi trường: Duy trì nhiệt độ 25-30°C và độ ẩm trong khoảng 30-60%.

II. Công trình đang thi công:

1. Chuẩn bị bề mặt của chất nền:

• Phun cát và mài bề mặt tấm thép để loại bỏ các lớp rỉ sét và oxit, đạt độ sạch SO2.5 và bề mặt nhám, dễ tiếp xúc. (Có thể sử dụng các dụng cụ như máy mài góc, đá mài hoặc đầu đá mài nhọn.)
• Làm sạch bề mặt được phun cát bằng chất tẩy rửa và để khô trong không khí.
• Trộn kỹ và bôi đều chất xử lý kim loại lên bề mặt nền. Đảm bảo bề mặt khô và không dính nước hoặc dầu trước khi thi công. Đeo găng tay cotton trong khi áp dụng. Để khô trong ít nhất 45 phút (thời gian sấy lâu hơn, đạt được nhờ thông gió tự nhiên hoặc súng nhiệt, mang lại kết quả tốt hơn).

2. Kiểm tra và liên kết các tấm cao su:

• Kiểm tra độ dày tấm cao su: Xác nhận độ dày cao su trước khi cắt và đo các khu vực dễ bị giãn và mỏng trong quá trình thi công bằng máy đo độ dày.
• Kiểm tra độ cứng tấm cao su: Lưu ý độ cứng của cao su tự nhiên có thể thay đổi theo nhiệt độ, nhiệt độ càng thấp thì độ cứng càng cao.
• Kiểm tra độ bền kéo: Kiểm tra độ bền liên kết giữa Tấm cao su và chất kết dính để đảm bảo đáp ứng yêu cầu.
• Kiểm tra tia lửa cho tấm cao su: Phát hiện mọi hư hỏng, vết nứt hoặc rò rỉ điện trong Tấm cao su, kể cả ở các đường nối.
• Xử lý bề mặt cao su: Tạo bề mặt nhám trên Tấm cao su, làm sạch kỹ rồi cắt chúng. Sử dụng chất xử lý cao su để chà mạnh bề mặt cao su.
• Đường dán đầu tiên: Trộn chất đóng rắn vào keo theo tỷ lệ chính xác. Bắt đầu lần dán đầu tiên riêng biệt trên bề mặt đế và bề mặt cao su bằng bàn chải. Để khô trong 30-40 phút, đảm bảo không dính.
• Đường dán và liên kết thứ hai: Bôi đều keo đã chuẩn bị lên cả bề mặt nền và cao su (có thể thực hiện đồng thời). Sau khi dán, đợi 30-40 phút cho đến khi có cảm giác dính trên bề mặt. Căn chỉnh các cạnh cao su và đặt chúng phẳng trên đế từ trên xuống dưới. Dùng con lăn ép lăn từ giữa sang hai bên, ấn mạnh để loại bỏ bọt khí. Áp lực lăn không được quá mức. Sau khi cuộn toàn bộ lớp lót cao su, hãy dùng vồ cao su gõ nhẹ vào nó hai lần để hoàn thành việc liên kết. (Lưu ý: Tấm cao su phải lớn hơn kích thước tấm thép).

III. Cân nhắc bổ sung:

1. Thời gian sấy: Thời gian liên kết giữa Tấm cao su và bề mặt là từ 30 đến 50 phút sau lần dán thứ hai.
2. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ bền liên kết:

• Thời tiết: Chọn thời tiết khô ráo và có nắng.
• Chuẩn bị bề mặt nền: Đảm bảo bề mặt mịn, không bị lõm và không có điểm chết. Phun cát bề mặt để loại bỏ rỉ sét, làm sạch hoàn toàn và làm nhám Tấm cao su để ngăn chặn quá trình oxy hóa tại các khu vực liên kết.
• Thời gian sấy: Mỗi phiên liên kết và sấy khô thường kéo dài ít nhất 40 phút.

DEF Rubber chuyên cung cấp Lớp lót cao su chất lượng cao cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau. Nếu bạn có bất kỳ thắc mắc nào hoặc cần hỗ trợ, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.