Chúng tôi đã phác thảo nhiều tình huống trong đó việc sử dụng Lớp lót cao su chống mài mòn là cần thiết. Với tư cách là nhà sản xuất thiết bị, trách nhiệm của chúng tôi là phải kiểm tra nghiêm ngặt các lớp lót này trước khi giao chúng cho khách hàng. Việc kiểm tra này phải bao gồm cả chất lượng của kết cấu Lớp lót cao su và vật liệu được sử dụng vì đôi khi, các biện pháp thi công tốt cũng quan trọng như bản thân vật liệu. DEF Rubber chủ yếu tập trung vào việc cung cấp vật liệu cao su chất lượng cao, nhưng chúng tôi cũng có kiến thức chuyên môn quý giá về kỹ thuật xây dựng. Chúng tôi mong muốn chia sẻ những hiểu biết sâu sắc của mình và tham gia vào các cuộc thảo luận kỹ thuật với những người quan tâm.

Tiêu chuẩn chất lượng cho lớp lót cao su:

Sau khi hoàn thành việc xây dựng Lớp lót cao su bên trong thiết bị, chúng tôi phải đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt được tuân thủ nhất quán của chúng tôi. Những tiêu chuẩn này bao gồm:

1. Thiết bị được thiết kế đơn giản: Cấu trúc vỏ kim loại chứa lớp lót cao su phải có thiết kế đơn giản để tạo điều kiện dễ dàng vận hành trong quá trình thi công. Điều này đảm bảo rằng nhân viên xây dựng và các công cụ có thể dễ dàng tiếp cận mọi ngóc ngách để đảm bảo phạm vi bao phủ hoàn toàn.
2. Bề mặt vỏ kim loại nhẵn và đều: Nếu cần có các cạnh sắc thì chúng phải có các cạnh vát tròn có bán kính bên trong lớn hơn 5 mm và bán kính vát bên ngoài vượt quá 3 mm.
3. Tránh các cấu trúc nhô ra: Mọi lỗ hở, giao diện hoặc cấu trúc tương tự bên trong thiết bị được lót cao su đều không được nhô ra ngoài bề mặt bên trong của thiết bị.
4. Ưu tiên sử dụng ống thép liền mạch cho đường ống lót cao su: Nếu sử dụng ống gang, thành bên trong của chúng phải nhẵn, không có các khuyết tật như lỗ cát, lỗ khí, rãnh hoặc gờ.
5. Kiểm tra hố vỏ: Các khuyết tật bề mặt như hố có đường kính lớn hơn 3 mm và độ sâu vượt quá 5 mm phải được hàn và mài nhẵn. Đối với các hố có đường kính nhỏ hơn 3mm nhưng độ sâu trên 5mm thì nên mài trước khi hàn. Các hố có đường kính lớn hơn 3 mm và độ sâu nhỏ hơn 5 mm cũng phải được mài nhẵn.
6. Kiểm tra độ xốp của vỏ: Nói chung, nếu có lỗ chân lông có đường kính nhỏ hơn 3 mm và độ sâu vượt quá 5 mm, chúng phải được mài rồi hàn và mài mịn.
7. Đánh giá độ lõm và góc lồi của vỏ: Vỏ phải có các cạnh vát tròn nhẵn ở cả góc lõm và góc lồi, với bán kính tối thiểu là 5 mm đối với góc lõm và 3 mm đối với góc lồi.
8. Loại bỏ xỉ hàn: Bề mặt vỏ phải nhẵn, tất cả xỉ hàn và hạt hàn đều được mài nhẵn.
9. Kiểm tra lót cao su: Kiểm tra các bọt khí, sự tách lớp, hiện tượng bong mép và vết lõm bề mặt không sâu quá 0,5 mm. Kiểm tra các dấu hiệu mài mòn, vết nứt và lỗ chân lông giống như bọt biển.
10. Xác minh kích thước:Đo kích thước để xác nhận sự phù hợp với bản vẽ.
11. Đo chiều dày: Sử dụng máy đo độ dày để kiểm tra các khu vực mà Lớp lót cao su có thể bị giãn trong quá trình thi công và đảm bảo rằng các khu vực quan trọng đáp ứng độ dày quy định sau khi lưu hóa.
12. Phát hiện rò rỉ cho thiết bị cách điện: Sử dụng thiết bị phát hiện rò rỉ tia lửa điện để đánh giá mật độ của Lớp lót cao su và đảm bảo không có rò rỉ điện.
13. Kiểm tra nhấn: Gõ nhẹ vào Lớp lót cao su để xác định các điểm rỗng, độ bám dính kém hoặc các khu vực có độ bám dính không đầy đủ.
14. Khắc phục các khuyết tật đã được xác định: Những khiếm khuyết phải được sửa chữa. Thiết bị mới, chưa sử dụng có thể được sửa chữa bằng các phương pháp thông thường. Đối với thiết bị đã sử dụng trước đây, cần phải phân tích môi trường, nhiệt độ vận hành và thời gian ngâm. Lớp lót cao su được sửa chữa phải đáp ứng yêu cầu sử dụng.
15. Quá trình sửa chữa: Bắt đầu bằng cách loại bỏ phần cao su xung quanh khuyết tật, tạo góc xiên 30°. Đối với lớp lót cao su hai lớp, tạo hình thang, lộ ra lớp vỏ kim loại và làm sạch bề mặt bằng dung môi. Sửa chữa bằng cách sử dụng cao su gốc, thực hiện lưu hóa cục bộ và đảm bảo cao su gốc không bị lưu hóa quá mức. Tùy thuộc vào các điều kiện, tấm cao su đã lưu hóa trước hoặc tấm cao su chưa lưu hóa (để lưu hóa ở nhiệt độ phòng) cũng có thể được sử dụng để lưu hóa tự nhiên. Ngoài ra, có thể sử dụng các hợp chất sửa chữa tự đóng rắn như chất sửa chữa hợp kim polyme hoặc bột trét nhựa tổng hợp. Phương pháp thường được sử dụng là sửa chữa nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh. Trong mọi trường hợp, hãy xem xét các đặc tính liên kết giữa các vật liệu, hệ số giãn nở và tác động của môi trường để đảm bảo rằng các khu vực được sửa chữa tích hợp liền mạch với lớp lót tổng thể, ngăn ngừa các khuyết tật cục bộ ảnh hưởng đến tuổi thọ của Lớp lót cao su.

Tóm lại, Lớp lót cao su rất cần thiết để chống mài mòn và ăn mòn, mang lại nhiều lợi ích. Tuy nhiên, chúng có thể dễ bị hư hỏng do vật cứng và thiết bị có Lớp lót cao su không thể hàn hoặc sử dụng cho mục đích truyền nhiệt. Chúng tôi tin rằng khi công nghệ tiến bộ, các sản phẩm Lót cao su sẽ không ngừng phát triển. DEF Rubber cam kết khám phá sự đổi mới và phát triển các giống cao su mới với sự hợp tác của khách hàng. Nó đại diện cho tương lai—một sản phẩm công nghệ cao, thân thiện với môi trường.