Sự khác biệt giữa cao su trong điều kiện mài ướt và mài khô là gì? Những loại cao su nào phù hợp cho những loại này?
Hiệu suất của các loại cao su khác nhau thay đổi đáng kể trong điều kiện mài ướt và khô, chủ yếu là do điều kiện môi trường ảnh hưởng đến tính chất vật lý và hóa học của cao su như thế nào.
Trong điều kiện mài ướt, sự hiện diện của nước làm giảm ma sát ở bề mặt tiếp xúc do tác dụng bôi trơn của nó, từ đó làm giảm mài mòn. Tuy nhiên, việc bôi trơn này không phải lúc nào cũng có lợi. Ví dụ, lốp ô tô có thể trượt trên đường ướt, đòi hỏi khoảng cách phanh dài hơn. Ngoài ra, tác dụng làm mát của nước khi hoạt động liên tục có thể ngăn nhiệt độ tăng đáng kể ở bề mặt ma sát, giúp giảm mài mòn hơn nữa. Điều quan trọng cần lưu ý là mài ướt có thể gây bất lợi cho các loại vật liệu hoặc cao su phản ứng bất lợi với nước.
Ngược lại, điều kiện mài khô dẫn đến ma sát cao hơn ở các bề mặt tiếp xúc. Hơn nữa, gia nhiệt do ma sát có thể gây ra sự tăng nhiệt độ đáng kể trong quá trình hoạt động kéo dài, khiến một số loại cao su không phù hợp để mài khô kéo dài do khả năng chịu nhiệt độ cao kém.
- Cao su để mài ướt: Trong điều kiện ẩm ướt, cao su tự nhiên có độ tinh khiết cao được công nhận là một trong những loại cao su chịu mài mòn tốt nhất. Cao su DEF tấm cao su tự nhiên chịu mài mòn, với hàm lượng cao su tự nhiên trên 95%, được coi là lý tưởng cho điều kiện mài ướt. Thiết kế công thức cải tiến và quy trình pha lỏng của họ bảo tồn hiệu quả cấu trúc phân tử lớn của cao su tự nhiên, tạo ra các sản phẩm có độ cứng tối ưu và độ bền vượt trội, chống mài mòn, chống rách và đàn hồi. Chúng được sử dụng rộng rãi cho lớp lót cao su trong các môi trường mài ướt khác nhau và cho các dải chịu mài mòn, chẳng hạn như các dải trong máy chà sàn.
- Cao su để mài khô: Cao su để mài khô thường có độ cứng cao hơn và độ đàn hồi giảm, mang lại khả năng chịu nhiệt độ cao tốt hơn. Một ứng dụng điển hình là lốp ô tô, thường được làm từ sự kết hợp của nhiều loại cao su khác nhau để đạt được hiệu suất tối ưu trong các tình huống sử dụng khác nhau.
Tóm lại, khi lựa chọn cao su cho điều kiện mài ướt hoặc khô, phải xem xét các yếu tố như độ ổn định hóa học, độ đàn hồi, khả năng chống mài mòn, hệ số ma sát, độ cứng và yêu cầu bịt kín. Loại cao su được chọn phải phù hợp với ứng dụng và môi trường làm việc cụ thể để đảm bảo hiệu suất tối ưu.