Was ist eine Gummiauskleidung?
Gummiauskleidung: Verlängerung der Gerätelebensdauer
Bei der Gummiauskleidung, auch Gummiauskleidung oder Gummiplattenauskleidung genannt, wird verschleißfester, korrosionsbeständiger und hochtemperaturbeständiger Gummi als Auskleidungsschicht im Inneren von Geräten oder Rohrleitungen verwendet. Durch die Nutzung der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Gummi werden die Aufprallkraft und Korrosionseffekte des transportierten Mediums auf die äußere Struktur von Geräten und Rohrleitungen reduziert. Die dämpfende Wirkung von Gummi schützt die Geräte und Rohrleitungen wirksam und verlängert ihre Lebensdauer erheblich.
- Eigenschaften der Gummiauskleidung:
Gummiauskleidungen können Metalle oder andere Substrate vor verschiedenen korrosiven Medien schützen. Verschiedene Arten von Gummiauskleidungen können der Korrosion durch Säuren, Basen, anorganische Salze und verschiedene organische Substanzen standhalten. Darüber hinaus weisen Gummiauskleidungen eine hervorragende Elastizität, Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und gute Haftung an Metallen und anderen Substraten auf. Daher finden sie breite Anwendung in Branchen wie Erdöl, Chemie, Düngemittel, Metallurgie und Energie, in Säure- und Basenlagertanks, Reaktoren, Bodenisolationsschichten usw. Aufgrund unterschiedlicher Einsatzszenarien und Anforderungen gibt es Gummiauskleidungen in verschiedenen Ausführungen. - Klassifizierung der Gummiauskleidung:
Gummiauskleidungen werden im Allgemeinen je nach Verwendungsszenario in Kategorien wie Korrosionsschutzauskleidung, Mühlenauskleidung, Flotationsmaschinenauskleidung, Rauchgasentschwefelungsauskleidung und mehr eingeteilt.
Gummiauskleidungen können je nach Verbindungstechnologie auch in heißvulkanisierte und kaltvulkanisierte Gummiauskleidungen unterteilt werden.
• Auskleidung aus heißvulkanisiertem Gummi: Bei diesem Verfahren wird unvulkanisierter Gummi unter Bedingungen wie hoher Temperatur, hohem Druck und kontrollierter Schwefelungszeit in Geräten wie Vulkanisationstanks vulkanisiert. Während dieses Prozesses erreicht der Gummi eine vollständige Vulkanisierung und der heißvulkanisierte Gummi wird fest mit der Klebefläche verbunden.
• Kaltvulkanisierte Gummiauskleidung: Die Kaltvulkanisation ist ein fortschrittliches Verfahren zur Herstellung von Gummibeschichtungen. Dabei kommt es zu chemischen Reaktionen zwischen Spezialklebstoffen und halbvulkanisierten Gummiplatten zur Verklebung. Diese Methode ermöglicht eine sofortige Verwendung nach der Verklebung und erreicht eine Klebkraft von 9-12 N/mm. - Installation der Gummiauskleidung:
Bei der Installation von Gummiauskleidungen wird mithilfe von Gummiplatten eine durchgehende isolierende Beschichtung auf der Oberfläche von Metall oder anderen Materialien erzeugt. Die für Gummiauskleidungen üblicherweise verwendeten Gummimaterialien sind Weichgummi, Hartgummi und Halbhartgummi. Der Installationsprozess umfasst die Oberflächenbehandlung des Metallsubstrats, die Verarbeitung und das Schneiden von Gummiplatten, das Auftragen von Klebstoffen, die Montage und das Verkleben.
Für Geräte, bei denen die Installation von Gummiplatten nicht geeignet ist, können individuell geformte Gummiauskleidungsprodukte entsprechend den Produktzeichnungen maßgeschneidert werden.
DEF Rubber produziert spezielle Gummiplatten für Gummiauskleidungen mit herausragender Leistung und wettbewerbsfähigen Preisen. Diese Gummiplatten werden häufig in Geräten in Branchen wie der Chemie, dem Bergbau und der Metallurgie verwendet, darunter Schlammpumpen, Flotationsmaschinen, Kugelmühlen sowie Zementmühlen in der Baustoffindustrie. Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind, können Sie uns gerne kontaktieren.