Hemos descrito numerosos escenarios en los que el uso de revestimientos de caucho resistentes al desgaste es esencial. Como fabricantes de equipos, es nuestra responsabilidad inspeccionar rigurosamente estos revestimientos antes de entregárselos a nuestros clientes. Esta inspección debe abarcar tanto la calidad de la construcción del revestimiento de caucho como los materiales utilizados porque, en ocasiones, las buenas prácticas de construcción pueden ser tan críticas como los propios materiales. DEF Rubber se centra principalmente en proporcionar materiales de caucho de alta calidad, pero también tenemos una valiosa experiencia en técnicas de construcción. Estamos ansiosos por compartir nuestros conocimientos y participar en debates técnicos con los interesados.

Estándar de calidad para revestimiento de caucho:

Una vez finalizada la construcción de los revestimientos de caucho dentro del equipo, debemos asegurarnos de que cumpla con nuestros estrictos estándares de calidad que cumplimos constantemente. Estos estándares incluyen:

1. Equipo diseñado pensando en la simplicidad: La estructura de carcasa metálica que alberga el revestimiento de caucho debe tener un diseño sencillo para facilitar la operación durante la construcción. Esto garantiza que el personal y las herramientas de la construcción puedan acceder fácilmente a todos los rincones para garantizar una cobertura completa.
2. Superficies metálicas lisas y uniformes: Si son necesarios bordes afilados, estos deben presentar chaflanes redondeados con radios internos superiores a 5 mm y radios de chaflán externos superiores a 3 mm.
3. Evitación de estructuras sobresalientes: Cualquier abertura, interfaz o estructura similar dentro del equipo revestido de goma no debe sobresalir más allá de la superficie interna del dispositivo.
4. Uso preferido de tubos de acero sin costura para tuberías revestidas de caucho: Si se utilizan tuberías de hierro fundido, sus paredes interiores deben ser lisas y libres de defectos como agujeros de arena, orificios de aire, ranuras o rebabas.
5. Inspección de fosas de concha: Las imperfecciones de la superficie, como fosas con un diámetro superior a 3 mm y una profundidad superior a 5 mm, deben soldarse y pulirse hasta quedar lisas. Para picaduras con un diámetro inferior a 3 mm pero una profundidad superior a 5 mm, el rectificado debe preceder a la soldadura. Las fosas con un diámetro superior a 3 mm y una profundidad inferior a 5 mm también deben pulirse hasta quedar lisas.
6. Examen de la porosidad de la cáscara: Generalmente, si hay poros con un diámetro inferior a 3 mm y una profundidad superior a 5 mm, se deben rectificar y luego soldar y rectificar hasta que queden lisos.
7. Evaluación de las esquinas cóncavas y convexas de la concha: La carcasa debe presentar chaflanes redondeados y lisos tanto en las esquinas cóncavas como en las convexas, con un radio mínimo de 5 mm para las esquinas cóncavas y de 3 mm para las convexas.
8. Eliminación de escoria de soldadura: La superficie de la carcasa debe ser lisa, con toda la escoria de soldadura y los cordones de soldadura pulidos.
9. Inspección del revestimiento de goma: Compruebe si hay burbujas, delaminación, levantamiento de bordes y depresiones en la superficie que no superen los 0,5 mm de profundidad. Inspeccione en busca de signos de abrasión, grietas y poros esponjosos.
10. Verificación de tamaño:Medición de dimensiones para confirmar el cumplimiento de los planos.
11. Medición de espesor: Utilice un medidor de espesor para verificar áreas donde el revestimiento de caucho pueda haberse estirado durante la construcción y asegúrese de que las áreas críticas cumplan con el espesor especificado después de la vulcanización.
12. Detección de fugas para equipos aislados: Emplee un detector de fugas por chispas eléctricas para evaluar la densidad del revestimiento de goma y asegurarse de que no haya fugas eléctricas.
13. Prueba de toque: Golpee suavemente el revestimiento de goma para identificar puntos huecos, mala adhesión o áreas con unión incompleta.
14. Subsanación de defectos identificados: Los defectos deben repararse. Los equipos nuevos y no utilizados se pueden reparar utilizando métodos convencionales. Para equipos utilizados anteriormente, se requiere un análisis del medio, la temperatura de funcionamiento y la duración de la inmersión. Los revestimientos de caucho reparados deben cumplir con los requisitos de uso.
15. Proceso de reparación: Comience quitando la goma alrededor del defecto, creando un bisel de 30°. Para revestimientos de caucho de doble capa, cree una forma trapezoidal, dejando al descubierto la carcasa metálica, y limpie la superficie con solvente. Repare utilizando el caucho original, realice una vulcanización localizada y asegúrese de que el caucho original no esté demasiado vulcanizado. Dependiendo de las condiciones, para el curado natural también se pueden utilizar láminas de caucho prevulcanizadas o láminas de caucho sin curar (para vulcanización a temperatura ambiente). Alternativamente, se pueden emplear compuestos reparadores autocurables como agentes reparadores de aleaciones poliméricas o masillas de resina sintética. El método más utilizado es la reparación de plástico reforzado con fibra de vidrio. En todos los casos, considere las propiedades de unión entre los materiales, el coeficiente de expansión y los efectos del medio para garantizar que las áreas reparadas se integren perfectamente con el revestimiento general, evitando que los defectos localizados afecten la vida útil del revestimiento de caucho.

En resumen, los revestimientos de caucho son esenciales para la resistencia al desgaste y la corrosión y ofrecen numerosas ventajas. Sin embargo, pueden ser susceptibles a daños causados por objetos duros y los equipos con revestimientos de caucho no pueden someterse a soldadura ni utilizarse con fines de transferencia de calor. Creemos que a medida que avance la tecnología, habrá un desarrollo continuo de productos mejorados de revestimiento de caucho. DEF Rubber se compromete a explorar la innovación y desarrollar nuevas variedades de caucho en asociación con nuestros clientes. Representa el futuro: un producto de alta tecnología y respetuoso con el medio ambiente.