Pièces de rechange pour pompes à boues personnalisées
Nous sommes un fournisseur professionnel de pompes à lisier et de leurs pièces de rechange, proposant des pièces de pompe à lisier sur mesure pour des marques telles que WARMAN, LINATEX, GIW, Metso, etc.
Pièces de rechange personnalisées pour pompes à boues industrielles
DEF Rubber est spécialisé dans la conception de pièces détachées pour pompes à boues, conçues pour des applications hautes performances et haute fiabilité, tout en maintenant un excellent rapport qualité-prix. Nous fournissons des pièces détachées sur mesure pour pompes à boues, parfaitement adaptées aux grandes marques du marché, telles que WARMAN. La qualité de nos pièces détachées est conforme, voire supérieure, aux normes OEM, réduisant considérablement les coûts d'utilisation et de maintenance sans compromettre la durée de vie ni les performances de l'équipement. Nos principales pièces d'usure comprennent :
- Chemises de volute pour pompes à boues
- Roues de pompe à lisier
- Revêtements en caoutchouc pour pompes à lisier
- Ensembles de roulements de pompe à boues, etc.
Avantages des pièces de rechange pour pompes à boues DEF
Haute résistance à l'usure
Le caoutchouc naturel hautement résistant à l'usure développé par DEF Rubber surpasse largement les produits similaires, offrant une durée de vie plus longue.
Efficacité énergétique
Grâce au caoutchouc résistant à l'usure, les composants d'écoulement sont plus légers et plus élastiques, ce qui entraîne une consommation d'énergie de démarrage plus faible et une réduction du bruit de fonctionnement.
Efficacité de la pompe améliorée
Les roues en caoutchouc résistant à l'usure sont plus légères, augmentant la hauteur manométrique et le débit de la pompe de 20% et améliorant l'efficacité de 30%.
Rentable
Offrant la même haute qualité que les grandes marques, mais sans la prime de marque, nos produits offrent un rapport qualité-prix supérieur, réduisant les coûts de maintenance des pièces d'usure de plus de 50%.
Personnalisable
Nous proposons une personnalisation flexible en fonction de la marque et du modèle spécifiques de pompes à lisier, avec des délais de livraison courts.
Une plus grande adaptabilité
Nos produits sont conçus pour fonctionner correctement dans des conditions opérationnelles variées.
Applications
Les pièces détachées sur mesure pour pompes à boues DEF sont fabriquées selon un procédé unique en phase liquide qui produit un caoutchouc ultra-résistant et stable, adapté aux environnements acides et alcalins. Nos pièces détachées sont largement utilisées dans divers secteurs, notamment :
- Transport des boues dans les procédés de valorisation des métaux
- Traitement du sable et du gravier dans divers équipements de classification et de déshydratation
- Classification des produits lourds et transport des boues de charbon dans les procédés de lavage du charbon
- Élimination des boues de lit de rivière dans le génie hydraulique, nivellement du sable dans les projets de construction
- Transport d'argile et de sable dans la production de céramique et de verre, ainsi que pompe d'alimentation hydrocyclone et le traitement des eaux usées
- Transport de boues, de rouille et de liquides corrosifs dans la production d'acier
Histoire de réussite
Les pièces de rechange pour pompes à boues DEF permettent à une société minière au Ghana d'économiser plus de 1 483 000 TP par an.
Auparavant, le client s'approvisionnait en pompes à boues et en pièces détachées auprès de la marque leader du secteur. En 2023, il a contacté DEF Rubber avec les objectifs suivants :
- Prolonger la durée de vie de l'équipement
- Réduire la fréquence de maintenance
- Des coûts d'approvisionnement considérablement réduits
Solution
DEF Rubber a optimisé la conception structurelle en fonction des conditions d'exploitation du client et a remplacé les pièces existantes par des matériaux en caoutchouc plus résistants. Nous avons fourni un ensemble de chemises en caoutchouc entièrement personnalisé, parfaitement adapté à sa pompe à boues.
Résultats:
- Réduction des remplacements de pièces et des temps d'arrêt des machines
- Augmentation de la capacité de la ligne de production de 40%
- Réduisez le temps de maintenance de 50% par an
- Le client a économisé plus de $83 000 chaque année
