Qu'est-ce qu'un revêtement en caoutchouc ?
Revêtement en caoutchouc : amélioration de la durée de vie des équipements
Le revêtement en caoutchouc, également connu sous le nom de revêtement en caoutchouc ou revêtement en feuille de caoutchouc, implique l'utilisation d'un caoutchouc résistant à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées comme couche de revêtement à l'intérieur des équipements ou des pipelines. En utilisant les propriétés physiques et chimiques du caoutchouc, la force d'impact et les effets de corrosion du fluide transporté sur la structure externe des équipements et des pipelines sont réduits. L’effet amortisseur du caoutchouc protège efficacement les équipements et les canalisations, prolongeant ainsi considérablement leur durée de vie.
- Caractéristiques du revêtement en caoutchouc :
Le revêtement en caoutchouc possède la capacité de protéger les métaux ou autres substrats de divers milieux corrosifs. Différents types de revêtements en caoutchouc peuvent résister à la corrosion des acides, des alcalis, des sels inorganiques et de diverses substances organiques. De plus, le revêtement en caoutchouc présente une excellente élasticité, résistance à l'usure, résistance aux chocs et une bonne adhérence aux métaux et autres substrats. Par conséquent, il trouve de nombreuses applications dans des industries telles que le pétrole, la chimie, les engrais, la métallurgie et l'énergie, dans les réservoirs de stockage d'acides et d'alcalis, les réacteurs, les couches d'isolation des sols, etc. En raison de divers scénarios et exigences d'utilisation, le revêtement en caoutchouc est disponible en différents types. . - Classification du revêtement en caoutchouc :
Le revêtement en caoutchouc est généralement classé en fonction des scénarios d'utilisation en catégories telles que le revêtement anticorrosion, le revêtement d'usine, le revêtement de machine de flottation, le revêtement de désulfuration des gaz de combustion, etc.
Le revêtement en caoutchouc peut également être classé en fonction de la technologie de liaison en revêtement en caoutchouc vulcanisé à chaud et en revêtement en caoutchouc vulcanisé à froid.
• Doublure en caoutchouc vulcanisé à chaud : Ce processus implique que le caoutchouc non vulcanisé soit vulcanisé dans des conditions telles qu'une température élevée, une pression élevée et un temps de sulfuration contrôlé dans des équipements tels que des réservoirs de vulcanisation. Au cours de ce processus, le caoutchouc atteint une vulcanisation complète et le caoutchouc vulcanisé à chaud est fortement lié à la surface de liaison.
• Doublure en caoutchouc vulcanisé à froid : La vulcanisation à froid est un processus avancé de revêtement en caoutchouc. Cela implique des réactions chimiques entre des adhésifs spéciaux et des feuilles de caoutchouc semi-vulcanisées pour le collage. Cette méthode permet une utilisation immédiate après le collage et atteint une force de liaison de 9-12N/mm. - Installation du revêtement en caoutchouc :
L'installation du revêtement en caoutchouc consiste à créer un revêtement isolant continu sur la surface du métal ou d'autres matériaux à l'aide de feuilles de caoutchouc. Les matériaux en caoutchouc couramment utilisés pour le revêtement en caoutchouc comprennent le caoutchouc souple, le caoutchouc dur et le caoutchouc semi-dur. Le processus d'installation comprend le traitement de surface du substrat métallique, le traitement et la découpe des feuilles de caoutchouc, l'application d'adhésif, le montage et le collage.
Pour les équipements où l'installation de liaison de feuilles de caoutchouc n'est pas adaptée, des produits de revêtement en caoutchouc moulés personnalisés peuvent être adaptés selon les dessins du produit.
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