Problèmes et solutions dans les processus de revêtement en caoutchouc
Qu'est-ce qu'un équipement de revêtement en caoutchouc ?
« Équipement de revêtement en caoutchouc », également connu sous le nom « équipement de revêtement en caoutchouc », consiste à coller des feuilles de caoutchouc sur la surface de travail de l'équipement pour isoler les milieux corrosifs, obtenant ainsi une résistance à la corrosion, à l'usure, à l'huile ou à l'isolation. La technologie des revêtements en caoutchouc est assez mature, généralement classée en revêtement en caoutchouc vulcanisé à froid et revêtement en caoutchouc vulcanisé à chaud. Comparé à d'autres revêtements métalliques comme l'acier inoxydable, le revêtement en caoutchouc offre des avantages inégalés en termes de coûts de construction, de difficulté de traitement et de cycles de production. Par conséquent, il est largement utilisé dans les domaines minier, métallurgique, chimique, de protection de l’environnement, de production d’électricité et militaire.
Défis et solutions dans la construction de revêtements en caoutchouc :
La construction de revêtements en caoutchouc implique des procédures complexes et est sensible aux matériaux et aux facteurs environnementaux, nécessitant des travailleurs qualifiés. Les problèmes de qualité peuvent entraîner une panne de l’équipement ou réduire considérablement sa durée de vie. Voici quelques problèmes et solutions courants dans la construction de revêtements en caoutchouc :
- Sélection et préparation du matériau de revêtement en caoutchouc :
Les matériaux en caoutchouc courants pour la doublure comprennent le caoutchouc naturel, le néoprène et le caoutchouc butyle. Le choix du caoutchouc dépend des propriétés physiques et chimiques du milieu en contact avec le revêtement en caoutchouc. Il est essentiel d'évaluer en fonction des caractéristiques environnementales et des exigences spécifiques. Différents types et marques de feuilles de caoutchouc ont leurs domaines d'application. La sélection doit tenir compte des spécifications du fabricant, des données empiriques et des expériences passées. - Préparation de surface du substrat :
La préparation de la surface du substrat est cruciale avant que les processus de revêtement en caoutchouc tels que le décapage, le chauffage à la vapeur et le grenaillage éliminent les huiles, la rouille et autres impuretés, augmentant ainsi la rugosité de la surface. Traitement post-surface, vérifiez les cordons de soudure lisses et les défauts. Les défauts de soudure comme la porosité ou les fissures doivent être rapidement rectifiés, suivis d'un nouveau sablage. Il faut veiller à ne pas trop meuler les joints de soudure, car cela pourrait affaiblir l'intégrité structurelle. Arrondissez les angles internes pointus pour éviter le détachement du caoutchouc dû à la concentration des contraintes. Assurez-vous qu’il y a suffisamment de matériau de soudure avant le meulage. Généralement, le rayon du congé dans les angles internes doit être supérieur à 5 mm. - Coupe du caoutchouc et considérations :
Une qualité de construction optimale nécessite une attention particulière lors de la découpe du caoutchouc :- Minimisez les chevauchements entre les feuilles de caoutchouc.
- Garantissez une conception rationnelle et des dimensions précises, maximisant l’efficacité des matériaux.
- Gardez la zone de travail propre et exempte d'huile et de poussière.
- Utilisez des bords biseautés pour les chevauchements, généralement 3 à 3,5 fois l'épaisseur de la feuille de caoutchouc.
- Processus de collage et points clés :
Bien que simple, le processus de collage est vital pour la qualité de la construction. Utilisez des adhésifs compatibles avec le type de caoutchouc, déterminez le nombre de couches de colle et le temps de séchage. Généralement, appliquez trois couches sur la surface métallique et deux sur le caoutchouc, le temps de séchage varie en fonction des conditions ambiantes. - Méthodes de vulcanisation pour le processus de revêtement en caoutchouc :
La vulcanisation est généralement divisée en auto-vulcanisation, pré-vulcanisation et vulcanisation sous pression.- Feuilles de caoutchouc prévulcanisées : Connus pour leur résistance supérieure à l’usure et leur capacité à résister à des pressions et des impacts élevés, ils sont moins adhésifs aux substrats et sont souvent utilisés dans le revêtement secondaire ou les parties inférieures d’équipements faciles à porter.
- Feuilles de caoutchouc autovulcanisées : Offre une adhérence plus forte mais une résistance à l’usure et à la pression inférieure, adaptée aux zones à faible pression.
- Feuilles de caoutchouc vulcanisées sous pression : Généralement fabriqués en caoutchouc naturel, ils offrent une dureté élevée, une forte adhérence et une excellente résistance à l’usure, à la pression et à la corrosion. Ils sont plus coûteux et utilisés là où une résistance élevée est requise.
- Impact de l'humidité sur le revêtement en caoutchouc :
L'humidité affecte grandement la qualité de la construction du revêtement en caoutchouc, idéalement maintenue en dessous de 80%. En cas d'humidité élevée, des radiateurs ou des déshumidificateurs sont utilisés pour réduire les niveaux d'humidité. Après avoir atteint l'humidité souhaitée, attendez 1 à 2 heures avant de commencer la construction pour éviter la condensation sur le support. Assurez la ventilation lorsque vous travaillez avec plusieurs travailleurs pour éviter la condensation provenant de la respiration ou de la sueur. - Inspection et réparation après construction :
- Pour le caoutchouc prévulcanisé : Vérifiez le rebond, en particulier aux chevauchements et aux transitions, qui peut survenir 48 heures après la construction.
- Réparation de caoutchouc vulcanisé sous pression : Des méthodes de réparation incorrectes peuvent entraîner un « effet de carte courte », réduisant ainsi la durée de vie globale de l'équipement. Pour les petites bulles, broyez la zone et patchez avec du caoutchouc non durci, en durcissant avec une lampe chauffante à 120 ℃ ou de l'eau bouillante. Pour les défauts plus importants, le regarnissage est souvent plus fiable que le rapiéçage.
- Pour les dommages mineurs sur les surfaces sans contact avec le support (comme les brides), le mastic en caoutchouc dur peut offrir une solution simple.
Grâce à l'amélioration continue des matériaux et des techniques de revêtement en caoutchouc, leur application s'étend au-delà de l'exploitation minière traditionnelle pour atteindre des domaines tels que le dessalement de l'eau de mer et la désulfuration des gaz de combustion. Tout en se concentrant sur le développement des matériaux, il convient d'accorder une importance égale à l'optimisation des techniques de construction, car des défauts mineurs lors de la construction peuvent avoir de graves conséquences. Pour ceux qui s'intéressent à la construction, aux matériaux ou aux techniques des revêtements en caoutchouc, Caoutchouc DEF est impatient d’explorer et de discuter d’autres possibilités.
