Quelles sont les différences entre le caoutchouc dans des conditions de meulage humide et de meulage à sec ? Quels types de caoutchouc conviennent à ces produits ?
Les performances des différents types de caoutchouc varient considérablement dans des conditions de meulage humides et sèches, principalement en raison de la manière dont les conditions environnementales affectent les propriétés physiques et chimiques du caoutchouc.
Dans des conditions de meulage humide, la présence d'eau réduit la friction sur la surface de contact en raison de son effet lubrifiant, ce qui réduit l'usure. Cependant, cette lubrification n’est pas toujours bénéfique. Par exemple, les pneus des voitures peuvent glisser sur des routes mouillées, nécessitant des distances de freinage plus longues. De plus, l'effet de refroidissement de l'eau en fonctionnement continu peut empêcher des augmentations significatives de température au niveau de la surface de friction, réduisant ainsi davantage l'usure. Il est important de noter que le broyage humide peut être préjudiciable aux supports ou aux types de caoutchouc qui réagissent négativement avec l'eau.
En revanche, les conditions de meulage à sec entraînent une friction plus élevée au niveau des surfaces de contact. De plus, le chauffage par friction peut provoquer des augmentations de température significatives lors d'opérations prolongées, rendant certains types de caoutchouc impropres au meulage à sec prolongé en raison de leur mauvaise tolérance aux températures élevées.
- Caoutchouc pour meulage humide : Dans des conditions humides, le caoutchouc naturel de haute pureté est reconnu comme l’un des types de caoutchouc les plus résistants à l’usure. Caoutchouc DEF Les feuilles de caoutchouc naturel résistantes à l'usure, avec une teneur en caoutchouc naturel supérieure à 95%, sont considérées comme idéales pour les conditions de meulage humide. Leur formule améliorée et leur processus en phase liquide préservent efficacement la grande structure moléculaire du caoutchouc naturel, produisant des produits avec une dureté optimale et une résistance, une résistance à l'usure, une résistance à la déchirure et une élasticité exceptionnelles. Ceux-ci sont largement utilisés pour les revêtements en caoutchouc dans divers environnements de meulage humides et pour les bandes résistantes à l'usure, telles que celles des autolaveuses.
- Caoutchouc pour meulage à sec : Le caoutchouc pour le meulage à sec a généralement une dureté plus élevée et une élasticité réduite, offrant une meilleure tolérance aux températures élevées. Une application typique est celle des pneus automobiles, qui sont généralement composés d'une combinaison de différents types de caoutchouc pour obtenir des performances optimales dans divers scénarios d'utilisation.
En résumé, lors de la sélection du caoutchouc pour des conditions de meulage humides ou sèches, des facteurs tels que la stabilité chimique, l'élasticité, la résistance à l'usure, le coefficient de frottement, la dureté et les exigences d'étanchéité doivent être pris en compte. Le type de caoutchouc choisi doit correspondre à l'application spécifique et à l'environnement de travail pour garantir des performances optimales.
