कस्टम स्लरी पंप स्पेयर पार्ट्स
हम स्लरी पंप और उनके स्पेयर पार्ट्स के एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता हैं, जो WAR-MAN, Lina-tex-type, GIW, Metso और अन्य ब्रांडों के लिए कस्टम-निर्मित स्लरी पंप पार्ट्स प्रदान करते हैं।.
कस्टम औद्योगिक स्लरी पंप स्पेयर पार्ट्स
DEF Rubber उच्च प्रदर्शन और उच्च विश्वसनीयता वाले अनुप्रयोगों के लिए स्लरी पंप स्पेयर पार्ट्स डिज़ाइन करने में विशेषज्ञता रखता है, और यह सब लागत-प्रभाविता को बनाए रखते हुए किया जाता है। हम कस्टम-निर्मित स्लरी पंप स्पेयर पार्ट्स प्रदान करते हैं जो बाजार में WAR-MAN जैसे प्रमुख ब्रांडों को पूरी तरह से प्रतिस्थापित करते हैं। हमारे स्पेयर पार्ट्स की गुणवत्ता OEM मानकों को पूरा करती है या उससे भी बेहतर है, जिससे उपकरण के जीवनकाल या प्रदर्शन से समझौता किए बिना उपयोग और रखरखाव की लागत में काफी कमी आती है। हमारे मुख्य घिसाव-प्रवण स्पेयर पार्ट्स में शामिल हैं:
- स्लरी पंप वोल्यूट लाइनर्स
- सक्शन साइड लाइनर्स
- ग्रंथि पार्श्व रेखांकक
- सक्शन बुश लाइनर
- स्लरी पंप प्ररितक
- स्लरी पंप रबर लाइनर्स
- स्लरी पंप बेयरिंग असेंबली आदि.
डीईएफ स्लरी पंप स्पेयर पार्ट्स के लाभ
उच्च घिसाव प्रतिरोध
डीईएफ रबर का स्वयं-विकसित उच्च-घर्षण-प्रतिरोधी प्राकृतिक रबर समान उत्पादों की तुलना में काफी बेहतर प्रदर्शन करता है, तथा इसकी सेवा अवधि भी अधिक लम्बी होती है।
ऊर्जा दक्षता
घिसाव प्रतिरोधी रबर के कारण, प्रवाह घटक हल्के और अधिक लचीले होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्टार्टअप ऊर्जा खपत कम होती है और परिचालन शोर में 60% की कमी आती है।
बेहतर पंप दक्षता
घिसाव प्रतिरोधी रबर से बने प्ररितक हल्के होते हैं, जिससे पंप का शीर्ष और प्रवाह 20% बढ़ जाता है, तथा दक्षता में 30% का सुधार होता है।
प्रभावी लागत
शीर्ष ब्रांडों के समान उच्च गुणवत्ता प्रदान करते हुए, लेकिन ब्रांड प्रीमियम के बिना, हमारे उत्पाद बेहतर लागत-प्रदर्शन प्रदान करते हैं, जिससे पहनने वाले भागों के रखरखाव की लागत 50% से अधिक कम हो जाती है।
अनुकूलन
हम स्लरी पंपों के विशिष्ट ब्रांड और मॉडल के आधार पर लचीले अनुकूलन की पेशकश करते हैं, जिसमें डिलीवरी का समय कम होता है।
मजबूत अनुकूलनशीलता
हमारे उत्पाद विभिन्न परिचालन स्थितियों में बेहतर प्रदर्शन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
डीईएफ रबर की क्षमताएं खनन प्रक्रिया में फैली हुई हैं। स्लरी पंप घटकों के अलावा, हम यह भी उत्पादन करते हैं कस्टम चक्रवात स्पेयर पार्ट्स और अन्य रबर पहनने वाले घटक। यह हमारे ग्राहकों को खरीद को सुव्यवस्थित करने और भरोसा करने में सक्षम बनाता है कि उनके सभी महत्वपूर्ण उपकरण - हाइड्रोसाइक्लोन से लेकर पंप तक - एक ही गुणवत्ता वाले DEF रबर सामग्री द्वारा संरक्षित हैं।
सभी प्रमुख आंतरिक घटकों को कवर करके, हम आपके स्लरी पंप के लिए एक पूर्ण आफ्टरमार्केट समाधान प्रदान करते हैं। प्रत्येक प्रतिस्थापन भाग कस्टम-मोल्डेड सटीक आयामों और गुणवत्ता-जांच के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह मूल OEM विनिर्देशों को पूरा करता है या उससे अधिक है। यदि आपके पास पुराना या संशोधित स्लरी पंप है, तो हमारे इंजीनियर किसी भी कस्टम कॉन्फ़िगरेशन से मेल खाने के लिए डिज़ाइन को अनुकूलित कर सकते हैं।
अनुप्रयोग
DEF के कस्टम स्लरी पंप स्पेयर पार्ट्स एक अनूठी लिक्विड-फ़ेज़ प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए जाते हैं जो स्थिर प्रदर्शन के साथ अल्ट्रा-टिकाऊ रबर का उत्पादन करता है, जो अम्लीय और क्षारीय दोनों वातावरणों के लिए उपयुक्त है। हमारे स्पेयर पार्ट्स का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:
- धातु लाभकारीकरण प्रक्रियाओं में घोल परिवहन
- विभिन्न वर्गीकरण और निर्जलीकरण उपकरणों में रेत और बजरी प्रसंस्करण
- कोयला धुलाई प्रक्रियाओं में भारी माध्यम वर्गीकरण और कोयला घोल परिवहन
- हाइड्रोलिक इंजीनियरिंग में नदी तल से गाद हटाना, निर्माण परियोजनाओं में रेत का वर्गीकरण
- सिरेमिक और कांच उत्पादन में मिट्टी और रेत का परिवहन, साथ ही हाइड्रोसाइक्लोन फीड पंप और अपशिष्ट जल उपचार
- इस्पात उत्पादन में घोल, जंग और संक्षारक तरल परिवहन
सफलता की कहानी
DEF स्लरी पंप स्पेयर पार्ट्स घाना में एक खनन कंपनी के लिए सालाना $83,000 से अधिक की बचत करते हैं
इससे पहले, क्लाइंट ने उद्योग के अग्रणी ब्रांड से स्लरी पंप और स्पेयर पार्ट्स खरीदे थे। 2023 में, क्लाइंट ने निम्नलिखित उद्देश्यों के साथ DEF रबर से संपर्क किया:
- उपकरण का जीवन काल बढ़ाएँ
- रखरखाव की आवृत्ति कम करें
- खरीद लागत में उल्लेखनीय कमी
समाधान
डीईएफ रबर ने क्लाइंट की परिचालन स्थितियों के आधार पर संरचनात्मक डिजाइन को अनुकूलित किया और मौजूदा भागों को अधिक टिकाऊ रबर सामग्री से बदल दिया। हमने एक पूरी तरह से अनुकूलित रबर लाइनर सेट प्रदान किया जो उनके स्लरी पंप के लिए पूरी तरह से अनुकूल था।
परिणाम:
- भागों के प्रतिस्थापन और मशीन डाउनटाइम में कमी
- उत्पादन लाइन क्षमता में 40% की वृद्धि
- रखरखाव समय में प्रतिवर्ष 50% की कटौती
- प्रत्येक वर्ष ग्राहक को $83,000 से अधिक की बचत हुई
