रबर लाइनिंग प्रक्रियाओं में समस्याएं और समाधान
रबर लाइनिंग उपकरण क्या है?
'रबर लाइनिंग उपकरण', जिसे 'रबर लाइनर उपकरण' के रूप में भी जाना जाता है, में संक्षारक माध्यमों को अलग करने के लिए उपकरण की कार्य सतह पर रबर शीट चिपकाना शामिल है, जिससे संक्षारण, घिसाव, तेल या इन्सुलेशन के लिए प्रतिरोध प्राप्त होता है। रबर लाइनिंग तकनीक काफी परिपक्व है, जिसे आमतौर पर कोल्ड वल्केनाइज्ड रबर लाइनिंग और हॉट वल्केनाइज्ड रबर लाइनिंग में वर्गीकृत किया जाता है। स्टेनलेस स्टील जैसी अन्य धातु लाइनिंग की तुलना में, रबर लाइनिंग निर्माण लागत, प्रसंस्करण कठिनाई और उत्पादन चक्रों में बेजोड़ लाभ प्रदान करती है। इसलिए, इसका व्यापक रूप से खनन, धातु विज्ञान, रसायन, पर्यावरण संरक्षण, बिजली उत्पादन और सैन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
रबर लाइनिंग निर्माण में चुनौतियाँ और समाधान:
रबर लाइनिंग निर्माण में जटिल प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं और यह सामग्री और पर्यावरणीय कारकों के प्रति संवेदनशील होती है, जिसके लिए कुशल श्रमिकों की आवश्यकता होती है। गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के कारण उपकरण विफल हो सकते हैं या इसका जीवनकाल काफी कम हो सकता है। रबर लाइनिंग निर्माण में कुछ सामान्य समस्याएँ और समाधान इस प्रकार हैं:
- रबर अस्तर सामग्री का चयन और तैयारी:
अस्तर के लिए सामान्य रबर सामग्री में प्राकृतिक रबर, नियोप्रीन और ब्यूटाइल रबर शामिल हैं। रबर का चुनाव रबर अस्तर के संपर्क में आने वाले माध्यम के भौतिक और रासायनिक गुणों पर निर्भर करता है। पर्यावरणीय विशेषताओं और विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर मूल्यांकन करना आवश्यक है। रबर शीट के विभिन्न प्रकार और ब्रांड के अपने अनुप्रयोग क्षेत्र हैं। चयन में निर्माता के विनिर्देशों, अनुभवजन्य डेटा और पिछले अनुभवों पर विचार किया जाना चाहिए। - सब्सट्रेट की सतह की तैयारी:
रबर लाइनिंग प्रक्रियाओं जैसे पिकलिंग, स्टीम हीटिंग और शॉट ब्लास्टिंग से पहले सब्सट्रेट की सतह तैयार करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि ये तेल, जंग और अन्य अशुद्धियों को हटाते हैं, जिससे सतह की खुरदरापन बढ़ जाती है। सतह उपचार के बाद, चिकनी वेल्ड सीम और दोषों की जाँच करें। छिद्र या दरार जैसी वेल्डिंग की खामियों को तुरंत ठीक किया जाना चाहिए, उसके बाद फिर से ब्लास्टिंग की जानी चाहिए। वेल्ड जोड़ों को ज़्यादा पीसने से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए, क्योंकि इससे संरचनात्मक अखंडता कमज़ोर हो सकती है। तनाव सांद्रता के कारण रबर के अलग होने से बचने के लिए तीखे आंतरिक कोणों को गोल करें। पीसने से पहले सुनिश्चित करें कि पर्याप्त वेल्ड सामग्री मौजूद है। आम तौर पर, आंतरिक कोणों में फिलेट की त्रिज्या 5 मिमी से अधिक होनी चाहिए। - रबर काटना और विचार:
रबर काटने के दौरान इष्टतम निर्माण गुणवत्ता पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है:- रबर शीट के बीच ओवरलैप को न्यूनतम रखें।
- तर्कसंगत डिजाइन और सटीक आयाम सुनिश्चित करें, सामग्री दक्षता को अधिकतम करें।
- कार्य क्षेत्र को साफ रखें और तेल एवं धूल से मुक्त रखें।
- ओवरलैप के लिए बेवेल्ड किनारों का उपयोग करें, आमतौर पर रबर शीट की मोटाई का 3-3.5 गुना।
- ग्लूइंग प्रक्रिया और मुख्य बिंदु:
हालांकि सरल, ग्लूइंग प्रक्रिया निर्माण की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है। रबर के प्रकार के साथ संगत चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करें, गोंद परतों की संख्या और सूखने का समय निर्धारित करें। आम तौर पर, धातु की सतह पर तीन परतें और रबर पर दो परतें लगाएं, सूखने का समय परिवेश की स्थितियों के आधार पर भिन्न होता है। - रबर लाइनिंग प्रक्रिया के लिए वल्केनाइजेशन विधियाँ:
वल्कनीकरण को सामान्यतः स्व-वल्कनीकरण, पूर्व-वल्कनीकरण और दाब वल्कनीकरण में विभाजित किया जाता है।- पूर्व-वल्केनाइज्ड रबर शीट: उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और उच्च दबाव और प्रभाव को झेलने की क्षमता के लिए जाने जाने वाले ये पदार्थ, सबस्ट्रेट्स से कम चिपकने वाले होते हैं और अक्सर आसानी से घिस जाने वाले उपकरणों के द्वितीयक अस्तर या निचले हिस्सों में उपयोग किए जाते हैं।
- स्व-वल्कनीकृत रबर शीट: मजबूत आसंजन प्रदान करते हैं लेकिन कम घिसाव और दबाव प्रतिरोध, कम दबाव वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त।
- दबाव-वल्कनीकृत रबर शीट: आमतौर पर प्राकृतिक रबर से बने ये उत्पाद उच्च कठोरता, मजबूत आसंजन और उत्कृष्ट घिसाव, दबाव और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। ये महंगे होते हैं और जहाँ उच्च प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, वहाँ इनका उपयोग किया जाता है।
- रबर लाइनिंग पर आर्द्रता का प्रभाव:
नमी रबर लाइनिंग निर्माण की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करती है, आदर्श रूप से इसे 80% से नीचे रखा जाना चाहिए। उच्च आर्द्रता में, नमी के स्तर को कम करने के लिए हीटर या डीह्यूमिडिफ़ायर का उपयोग किया जाता है। वांछित आर्द्रता प्राप्त करने के बाद, सब्सट्रेट पर संघनन को रोकने के लिए निर्माण शुरू करने से पहले 1-2 घंटे प्रतीक्षा करें। सांस या पसीने से संघनन से बचने के लिए कई श्रमिकों के साथ काम करते समय वेंटिलेशन सुनिश्चित करें। - निर्माण के बाद निरीक्षण और मरम्मत:
- पूर्व-वल्केनाइज्ड रबर के लिए: रिबाउंड की जांच करें, विशेष रूप से ओवरलैप और ट्रांजिशन पर, जो निर्माण के 48 घंटे बाद हो सकता है।
- दबाव-वल्कनीकृत रबर की मरम्मत: गलत मरम्मत विधियों से 'शॉर्ट बोर्ड इफ़ेक्ट' हो सकता है, जिससे उपकरण का पूरा जीवनकाल कम हो सकता है। छोटे बुलबुले के लिए, क्षेत्र को पीसें और बिना पके रबर से पैच करें, 120 डिग्री सेल्सियस पर हीट लैंप या उबलते पानी से ठीक करें। बड़े दोषों के लिए, पैचिंग की तुलना में री-लाइनिंग अक्सर अधिक विश्वसनीय होती है।
- गैर-मीडिया संपर्क सतहों (जैसे फ्लैंज) पर मामूली क्षति के लिए, कठोर रबर पुट्टी एक सरल समाधान प्रदान कर सकती है।
रबर लाइनिंग सामग्री और तकनीकों में निरंतर सुधार के साथ, उनका अनुप्रयोग पारंपरिक खनन से आगे बढ़कर समुद्री जल विलवणीकरण और फ़्लू गैस डीसल्फ़राइज़ेशन जैसे क्षेत्रों तक फैल गया है। सामग्री विकास पर ध्यान केंद्रित करते समय, निर्माण तकनीकों को अनुकूलित करने के लिए समान महत्व दिया जाना चाहिए, क्योंकि निर्माण के दौरान छोटी-छोटी खामियाँ गंभीर परिणाम पैदा कर सकती हैं। रबर लाइनिंग निर्माण, सामग्री या तकनीकों में रुचि रखने वालों के लिए, डीईएफ रबर आगे की संभावनाओं का पता लगाने और चर्चा करने के लिए उत्सुक है।
