Nell'articolo precedente abbiamo fornito una breve introduzione su cos'è una pompa per liquami, le sue aree di applicazione, i metodi per prolungarne la durata e i materiali comuni utilizzati per i rivestimenti delle pompe per liquami. In questo articolo ci concentreremo sui componenti strutturali delle pompe per liquami, con particolare attenzione ai rivestimenti in gomma, e riassumeremo alcuni dei problemi comuni che incontrano.

Come sappiamo, le pompe per liquami sono progettate per trasportare i liquami, che sono una miscela di particelle solide sospese in un liquido. Durante il funzionamento, le pompe per liquami affrontano varie sfide come erosione, cavitazione, corrosione chimica ed elettrochimica. I componenti di una pompa per liquami, soprattutto quelli a diretto contatto con il liquame, sono soggetti a usura. Tra questi componenti ci sono i materiali del rivestimento, tra cui i rivestimenti in gomma sono una scelta comune.

Tuttavia, un utilizzo improprio può portare al guasto dei rivestimenti in gomma. Le cause comuni di guasto del rivestimento in gomma includono:

1. Abbigliamento eccessivo: I rivestimenti in gomma entrano in contatto diretto con i liquami contenenti particelle solide. Il movimento ad alta velocità del liquame crea impatti intensi sui rivestimenti in gomma, provocandone l'usura continua. Quando l'usura raggiunge un certo punto, i rivestimenti in gomma diventano inefficaci. Pertanto, l'ispezione e la sostituzione regolari dei rivestimenti in gomma sono attività di manutenzione cruciali.
2. Alte temperature: La gomma mostra una buona resistenza al calore, ma se esposta a temperature estremamente elevate oltre la sua tolleranza, i rivestimenti in gomma possono ammorbidirsi e perdere le proprietà di resistenza all'usura o addirittura prendere fuoco. Sebbene DEF Rubber abbia compiuto progressi nella gomma resistente alle alte temperature, l’assenza di un efficiente sistema di raffreddamento può comunque ridurre la durata delle pompe per liquami.
3. Danno da cavitazione: Nelle aree di bassa pressione vicino al centro della girante della pompa per liquami, l'acqua vaporizza formando bolle. Quando queste bolle fluiscono con il liquame verso aree di pressione più elevata, implodono istantaneamente, generando un'elevata pressione locale che porta alla cavitazione. La cavitazione provoca un impatto momentaneo significativo, contribuendo all'usura dei rivestimenti in gomma.
4. Corrosione: La gomma presenta eccellenti proprietà di resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti acidi. Diversi rivestimenti in gomma hanno i loro intervalli di valori di pH preferiti. Quando il livello di pH è superiore o inferiore a questo intervallo, la durata dei rivestimenti in gomma può essere ridotta.

DEF Rubber produce rivestimenti in gomma resistenti all'usura utilizzando formulazioni avanzate e materie prime di alta qualità. I nostri prodotti superano il mercato in termini di resistenza all'usura, elasticità, resistenza allo strappo e altri fattori critici. Inoltre, pur garantendo la qualità, eccelliamo nel controllo dei costi. Se stai cercando prodotti di rivestimento in gomma di alta qualità, non esitare a contattarci per ulteriori discussioni.