前回の記事では、スラリーポンプとは何か、その応用分野、寿命を延ばす方法、スラリーポンプのライナーに使用される一般的な材料について簡単に紹介しました。この記事では、スラリーポンプの構造部品、特にゴムライナーに焦点を当て、スラリーポンプが遭遇する一般的な問題のいくつかをまとめます。

ご存知のように、スラリー ポンプは、液体に浮遊する固体粒子の混合物であるスラリーを輸送するように設計されています。動作中、スラリー ポンプは、侵食、キャビテーション、化学腐食、電気化学腐食などのさまざまな課題に直面します。スラリー ポンプのコンポーネント、特にスラリーと直接接触するコンポーネントは、摩耗や破損の影響を受けやすいです。これらのコンポーネントにはライナー材料があり、ゴム ライナーが一般的な選択肢です。

ただし、不適切な使用はゴムライナーの故障につながる可能性があります。ゴムライナーの故障の一般的な原因は次のとおりです。

1. 過度の摩耗: ゴムライナーは、固形粒子を含むスラリーと直接接触します。スラリーの高速移動により、ゴムライナーに強い衝撃が加わり、継続的に摩耗します。摩耗が一定レベルに達すると、ゴムライナーは機能しなくなります。そのため、ゴムライナーの定期的な点検と交換は、重要なメンテナンス作業です。
2. 高温: ゴムは優れた耐熱性を発揮しますが、許容範囲を超える非常に高い温度にさらされると、ゴムライナーは軟化して耐摩耗性を失ったり、発火したりすることがあります。DEF Rubber は耐高温ゴムの分野で進歩を遂げてきましたが、効率的な冷却システムがなければ、スラリーポンプの寿命が短くなる可能性があります。
3. キャビテーションによる損傷: スラリー ポンプのインペラの中心付近の低圧領域では、水が蒸発して泡を形成します。これらの泡がスラリーとともに高圧領域に流れると、瞬時に破裂し、局所的に高い圧力が発生してキャビテーションが発生します。キャビテーションは瞬間的に大きな衝撃をもたらし、ゴム ライナーの摩耗につながります。
4. 腐食： ゴムは、特に酸性環境において優れた耐腐食性を発揮します。ゴムライナーにはそれぞれ推奨される pH 値の範囲があります。pH レベルがこの範囲を上回ったり下回ったりすると、ゴムライナーの寿命が短くなる可能性があります。

DEF Rubber は、高度な配合と高品質の原材料を使用して、耐摩耗性ゴムライナーを製造しています。当社の製品は、耐摩耗性、弾力性、耐引裂性、その他の重要な要素の点で市場を上回っています。さらに、品質を確保しながら、コスト管理にも優れています。高品質のゴムライナー製品をお探しの場合は、お気軽にお問い合わせください。