Rubberen voering: verlengt de levensduur van apparatuur

Rubber Liner, ook bekend als Rubber Lining of Rubber Sheet Lining, omvat het gebruik van slijtvast, corrosiebestendig en hittebestendig rubber als voeringlaag in apparatuur of pijpleidingen. Door gebruik te maken van de fysische en chemische eigenschappen van rubber worden de impactkracht en corrosie-effecten van het getransporteerde medium op de externe structuur van apparatuur en pijpleidingen verminderd. Het dempende effect van rubber beschermt de apparatuur en pijpleidingen effectief, waardoor de levensduur ervan aanzienlijk wordt verlengd.

1. Kenmerken van rubberen voering:
   
   Rubber Liner bezit het vermogen om metalen of andere substraten te beschermen tegen verschillende corrosieve media. Verschillende soorten rubberen voeringen zijn bestand tegen de corrosie van zuren, logen, anorganische zouten en verschillende organische stoffen. Bovendien vertoont Rubber Liner uitstekende elasticiteit, slijtvastheid, slagvastheid en goede hechting op metalen en andere substraten. Daarom vindt het brede toepassingen in industrieën zoals aardolie, chemicaliën, kunstmest, metallurgie en energie, in zuur- en alkaliopslagtanks, reactoren, vloerisolatielagen, enz. Vanwege de uiteenlopende gebruiksscenario's en vereisten is Rubber Liner verkrijgbaar in verschillende typen .
   
   
2. Classificatie van rubberen voering:
   
   Rubberen voeringen worden over het algemeen op basis van gebruiksscenario's ingedeeld in categorieën zoals anticorrosieve voering, molenvoering, voering van flotatiemachines, voering voor rookgasontzwaveling en meer.
   
   Rubberen voeringen kunnen op basis van de verbindingstechnologie ook worden onderverdeeld in warmgevulkaniseerde rubberen voeringen en koudgevulkaniseerde rubberen voeringen.
   
   • Hete gevulkaniseerde rubberen voering: Bij dit proces wordt ongevulkaniseerd rubber gevulkaniseerd onder omstandigheden zoals hoge temperatuur, hoge druk en gecontroleerde sulfidatietijd in apparatuur zoals vulkanisatietanks. Tijdens dit proces bereikt het rubber een volledige vulkanisatie en wordt het heet gevulkaniseerde rubber sterk gebonden aan het hechtoppervlak.
   
   • Koud gevulkaniseerde rubberen voering: Koude vulkanisatie is een geavanceerd rubbervoeringproces. Het gaat om chemische reacties tussen speciale lijmen en semi-gevulkaniseerde rubberplaten voor verlijming. Deze methode maakt onmiddellijk gebruik mogelijk na het verlijmen en bereikt een hechtsterkte van 9-12N/mm.
   
   
3. Installatie van rubberen voering:
   
   De installatie van rubberen voeringen omvat het creëren van een doorlopende isolerende bedekking op het oppervlak van metaal of andere materialen met behulp van rubberen platen. De rubbermaterialen die gewoonlijk voor rubberen voering worden gebruikt, zijn onder meer zacht rubber, hard rubber en halfhard rubber. Het installatieproces omvat de oppervlaktebehandeling van het metalen substraat, het bewerken en snijden van rubberplaten, het aanbrengen van lijm, het passen en het verlijmen.
   
   Voor apparatuur waarvoor de installatie van rubberplaatverlijming niet geschikt is, kunnen op maat gemaakte gegoten rubberen voeringproducten worden aangepast aan de producttekeningen.

DEF Rubber produceert gespecialiseerde rubberen platen voor rubberen voeringen en biedt uitstekende prestaties en concurrerende prijzen. Deze rubberen platen worden veel gebruikt in apparatuur in industrieën zoals de chemische industrie, de mijnbouw en de metallurgie, waaronder slurrypompen, flotatiemachines, kogelmolens en cementmolens in de bouwmaterialenindustrie. Als u geïnteresseerd bent in onze producten, neem dan gerust contact met ons op.