De slijtvaste rubberen platen van DEF Rubber worden uitgebreid toegepast bij materiaaloverdracht, transport, screening, ontwatering en andere processen, waardoor ze een onmisbaar onderdeel zijn van mijnbouwapparatuur. DEF Rubber biedt op maat gemaakte rubberproductoplossingen voor de mijnbouw, afgestemd op de specifieke behoeften van onze klanten. We hebben de algemene procedures en overwegingen voor de constructie van rubberen voeringen samengesteld. Bent u geïnteresseerd in hoogwaardige Rubber Linings van DEF Rubber, neem dan gerust contact met ons op.

Constructieprocedures en voorzorgsmaatregelen voor rubberen voeringen

I. Voorbereiding vóór de bouw:

1. Materialen: stalen platen, rubberen platen.
2. Gereedschap: Borstels, aandrukrollen, rubberen hamers, heteluchtpistolen en andere.
3. Omgevingsomstandigheden: Handhaaf een temperatuur van 25-30°C en een luchtvochtigheid tussen 30-60%.

II. Constructie proces:

1. Oppervlaktevoorbehandeling van substraat:

• Zandstralen en slijpen van het oppervlak van stalen platen om roest- en oxidelagen te verwijderen, waardoor een zuiverheidsniveau van SO2,5 en een ruw, tastbaar oppervlak wordt bereikt. (Er kunnen gereedschappen zoals haakse slijpers, slijpstenen of puntige slijpschijfkoppen worden gebruikt.)
• Het gezandstraalde oppervlak reinigen met een reinigingsmiddel en aan de lucht laten drogen.
• Een metaalbehandelingsmiddel grondig mengen en gelijkmatig op het oppervlak van de ondergrond aanbrengen. Zorg ervoor dat de ondergrond droog en vrij van water of olie is voordat u deze aanbrengt. Draag katoenen handschoenen tijdens het aanbrengen. Laat het minimaal 45 minuten aan de lucht drogen (langere droogtijden, bereikt door natuurlijke ventilatie of warmtepistolen, leveren betere resultaten op).

2. Inspectie en verlijming van rubberplaten:

• Controle van de dikte van de rubberplaten: Controleer de dikte van het rubber voordat u gaat snijden, en meet de plekken die tijdens de constructie gevoelig zijn voor uitrekken en uitdunnen met een diktemeter.
• Hardheidscontrole van rubberplaten: Houd er rekening mee dat de hardheid van natuurlijk rubber kan veranderen met de temperatuur, waarbij lagere temperaturen resulteren in een hogere hardheid.
• Treksterkte testen: Test de hechtsterkte tussen het rubbervel en de lijm om er zeker van te zijn dat deze aan de eisen voldoet.
• Vonkentesten voor rubberen platen: Detecteer eventuele schade, scheuren of elektrische lekken in de rubberen platen, ook bij de naden.
• Oppervlaktebehandeling van rubber: Maak een ruw oppervlak op de rubberen platen, maak ze grondig schoon en snij ze vervolgens af. Gebruik een rubberbehandelingsmiddel om het rubberen oppervlak krachtig te schrobben.
• Eerste lijmgang: Meng het verharder in de juiste verhouding door de lijm. Begin met de eerste lijmlaag afzonderlijk op de ondergrond en het rubberoppervlak met een borstel. Laat het 30-40 minuten drogen, zodat het niet plakkerig aanvoelt.
• Tweede lijmgang en verlijming: Breng de voorbereide lijm gelijkmatig aan op zowel de ondergrond als het rubberoppervlak (kan gelijktijdig). Wacht na het lijmen 30-40 minuten totdat er een kleverig gevoel op het oppervlak ontstaat. Lijn de rubberen randen uit en leg ze van boven naar beneden plat op de ondergrond. Gebruik een aandrukrol om vanuit het midden naar de zijkanten te rollen en druk stevig aan om luchtbellen te verwijderen. De roldruk mag niet overmatig zijn. Nadat de gehele rubberen voering is opgerold, tikt u er twee keer op met een rubberen hamer om de hechting te voltooien. (Opmerking: het rubbervel moet groter zijn dan de afmetingen van de stalen plaat).

III. Aanvullende overwegingen:

1. Droog tijd: De hechttijd tussen de rubberplaat en de ondergrond bedraagt 30 tot 50 minuten na de tweede lijmgang.
2. Factoren die de hechtsterkte beïnvloeden:

• Weer: Kies voor droog en zonnig weer.
• Voorbereiding van het substraatoppervlak: Zorg ervoor dat de ondergrond glad is, vrij van depressies en zonder dode plekken. Zandstraal het substraat om roest te verwijderen en reinig en ruw de rubberplaat grondig om oxidatie op de hechtingsgebieden te voorkomen.
• Droog tijd: Elke hecht- en droogsessie moet doorgaans minimaal 40 minuten duren.

DEF Rubber is toegewijd aan het leveren van hoogwaardige rubberen voeringen voor verschillende industriële toepassingen. Als u nog vragen heeft of hulp nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.