Slijtvaste materialen vinden wijdverspreide toepassing in verschillende industriële sectoren, zoals mijnbouw, metallurgie, thermische energieopwekking en bouwcement. Met name bij de productie en verwerking van grondstoffen uit ertsen zijn diverse slijtvaste materialen onmisbaar om slijtage aan machines en onderdelen te verminderen en te voorkomen.

De mondiale mijnbouwindustrie verbruikt jaarlijks meer dan 10 miljoen ton slijtvaste materialen. Het gebruik van deze materialen vermindert de slijtage van apparatuur, wat volgens de statistieken resulteert in kostenbesparingen van meer dan honderden miljarden dollars per jaar. Er zijn talloze veelgebruikte slijtvaste materialen en de materiaalkeuze is afhankelijk van de specifieke toepassing. Enkele van de vaak gebruikte slijtvaste materialen zijn onder meer hoog mangaanstaal, gelegeerd staal, wit gietijzer en slijtvast rubber.

1. Hoog mangaanstaal Slijtvast materiaal: Staal met een hoog mangaangehalte wordt al meer dan een eeuw gebruikt. Het is een uitstekende keuze wanneer apparatuur wordt blootgesteld aan intense schokken vanwege de impactverhardende eigenschappen. In andere bedrijfsomstandigheden, zoals het gebruik van kogelmolenvoeringen of klinkerbrekerhamers, is staal met een hoog mangaangehalte echter niet de beste keuze. In dergelijke gevallen is de impactverharding minimaal, wat leidt tot een korte levensduur. Er worden inspanningen geleverd om staal met een hoog mangaangehalte te verbeteren, waaronder het aanpassen van de chemische samenstelling, het opnemen van versterkingselementen voor vaste oplossingen en het aanpassen van de warmtebehandelingsprocessen.
2. Gelegeerd staal Slijtvast materiaal: Slijtvaste materialen van gelegeerd staal hebben ook uitgebreide toepassingen. Ze zijn geschikt voor omstandigheden met bepaalde schokbelastingen en vertonen uitstekende sterkte, hardheid, taaiheid en slijtvastheid. Gelegeerd staal met een laag koolstofgehalte kan echter relatief duur zijn, en een hoog koolstofgehalte kan de slijtvastheid negatief beïnvloeden, waardoor mogelijk scheuren tijdens het afschrikken kunnen ontstaan. De slijtvastheid van materialen van gelegeerd staal kan worden gecontroleerd door het koolstofgehalte te beheersen, verschillende legeringselementen toe te voegen en de warmtebehandelingsprocessen te verbeteren.
3. Slijtvast wit gietijzer: Slijtvaste materialen van wit gietijzer begonnen halverwege de 20e eeuw aan populariteit te winnen en worden algemeen aanvaard vanwege hun uitstekende prestaties. Ze bieden een betere slijtvastheid dan gelegeerd staal, verbeterde taaiheid en sterkte in vergelijking met gewoon wit gietijzer, en ze vertonen ook een goede weerstand tegen hoge temperaturen en corrosie. Er zijn drie hoofdcategorieën slijtvast wit gietijzer: normaal slijtvast wit gietijzer, nikkelgehard wit gietijzer en wit gietijzer met hoog chroomgehalte. In het begin van de 20e eeuw werd nikkelgehard gietijzer op grote schaal gebruikt. Vanwege de hoge kosten van nikkel zijn er echter nieuwere slijtvaste materialen zoals wit gietijzer met een hoog chroomgehalte ontwikkeld om dit te vervangen.
4. Slijtvaste rubberen voeringen: Slijtvaste rubberen voeringen vertegenwoordigen een nieuwere klasse van slijtvaste materialen die worden gebruikt in mijnbouwmachines. Ze beschikken over uitstekende elasticiteit, flexibiliteit, slijtvastheid en corrosieweerstand. Vergeleken met hoog mangaanstaal, gelegeerd staal en slijtvaste materialen van wit gietijzer, zijn rubberen voeringen sterker, lichter van gewicht en gemakkelijker te installeren en te onderhouden. Als gevolg hiervan worden ze veel gebruikt in de mijnbouw, kolenwasinstallaties, grindfabrieken en andere mechanische apparatuur, en dienen ze als rubberen voeringen voor apparatuur, waaiers, bekledingsplaten, zeven, overloopcomponenten en meer.

De hoogwaardige slijtvaste rubberen voeringen van DEF Rubber hebben steeds meer erkenning gekregen in de mijnbouwindustrie. Met uitstekende prestaties en concurrerende prijzen zijn ze voor veel klanten de voorkeurskeuze geworden.