DEF-rubber
Wat bepaalt de slijtvastheid van rubber?
Rubber, bekend om zijn verscheidenheid en uiteenlopende toepassingen, wordt vaak gebruikt vanwege zijn slijtvastheid en afdichtingseigenschappen. Welke factoren hebben, terwijl we ernaar streven de meest duurzame rubberproducten te produceren, precies invloed op de slijtvastheid van rubber?
- Soort rubber: Verschillende soorten rubber, zoals natuurlijk rubber, nitrilrubber en styreen-butadieenrubber, variëren aanzienlijk qua samenstelling en hebben daarom verschillende slijtvastheidskenmerken en toepassingsscenario's. Hun voornaamste verschillen liggen echter niet in de slijtvastheid, maar in andere eigenschappen, zoals oliebestendigheid, weersbestendigheid of tolerantie bij hoge temperaturen.
- Kwaliteit van grondstoffen: De kwaliteit van de grondstoffen heeft grote invloed op de eigenschappen van rubber. Natuurlijk rubber van verschillende herkomsten of merken varieert in kwaliteit. Groeiomstandigheden beïnvloeden de structuur van rubbermoleculen, en verwerkings- en zuiveringsmethoden kunnen meer onzuiverheden in het ruwe rubber introduceren.
- Toevoeging van vulstoffen: Bij de rubberproductie worden naast natuurlijk en synthetisch rubber vaak extra materialen zoals roet, silica, calciumcarbonaat en verouderingsremmers toegevoegd. De juiste hoeveelheid van deze materialen kan de slijtvastheid van het rubber vergroten. Daarom optimaliseren fabrikanten voortdurend hun formules op basis van hun behoeften en ervaring om optimale prestaties te bereiken.
- Crosslink-dichtheid: Verknoping verwijst naar de vorming van een netwerkstructuur tussen rubbermoleculen door middel van chemische bindingen. Een hogere verknopingsdichtheid verbetert de structurele integriteit van rubber en verbetert doorgaans de slijtvastheid. De kwaliteit en uniformiteit van de vulkanisatie, die wordt bereikt door vulkanisatie of andere chemische processen, beïnvloeden de mechanische sterkte en elasticiteit van het rubber.
- Gebruik van weekmakers: Door weekmakers toe te voegen, kan de hardheid van rubber worden aangepast, waardoor de flexibiliteit ervan toeneemt. Passend hard rubber heeft een betere slijtvastheid; zowel te hard als te zacht rubber hebben een negatieve invloed op de slijtvastheid.
- Productie- en verwerkingstechnieken: Verschillende productieprocessen hebben een aanzienlijke invloed op de algemene eigenschappen van rubber. Het vloeistoffaseproces dat door DEF Rubber wordt gebruikt, behoudt bijvoorbeeld effectief de lange moleculaire ketenstructuur van natuurlijk rubber, waardoor rubber wordt geproduceerd met superieure sterkte, slijtvastheid en scheurweerstand. Verschillende verwerkingsmethoden (bijvoorbeeld extrusie, gieten, injectie) en temperatuur- en drukcontrole tijdens de verwerking hebben ook invloed op de slijtvastheid, en onjuiste verwerking kan leiden tot interne defecten en verminderde slijtvastheid.
- Veroudering en omgevingsfactoren: Langdurige blootstelling aan ultraviolet licht, ozon, hoge temperaturen of chemicaliën versnelt de veroudering van rubber, waardoor de fysieke eigenschappen en slijtvastheid afnemen. Daarom wordt het voor klanten niet aanbevolen om grote hoeveelheden rubberproducten in magazijnen op te slaan.
- Externe omstandigheden: De wrijvingsomstandigheden, oppervlakteruwheid, contactdruk of slurry-botssnelheid in de gebruiksomgeving hebben ook invloed op de slijtvastheid van rubber. Het is begrijpelijk dat een hogere operationele intensiteit de slijtage van rubber zal versnellen. Zo neemt de vervangingsfrequentie van slijtvaste rubberstrips voor vloerschrobmachines toe bij gebruik op ruwe ondergronden.
Samenvattend is de slijtvastheid van rubber het resultaat van meerdere factoren en moet deze worden geoptimaliseerd op basis van specifieke toepassingsscenario's en omgevingsomstandigheden. Door deze factoren verstandig te beheersen en aan te passen, kan de slijtvastheid van rubberproducten worden verbeterd. Als gebruiker is het kiezen van de juiste leverancier en het juiste product een kritische overweging.