Procedimento de revestimento de borracha - Processo de colagem de metal com borracha

Explicação detalhada do procedimento de revestimento de borracha para materiais de borracha do tipo Linatex, incluindo as etapas e os principais pontos técnicos do processo de colagem de metal à borracha.

Processo de preparação da superfície metálica:

Passo 1. Retificação e desbaste:

Lixe, faça jateamento de areia ou torne áspera a superfície metálica para obter um perfil de superfície de 80 mícrons. Depois disso, certifique-se de que a superfície metálica esteja completamente limpa para remover quaisquer contaminantes.

A photo of a metal surface after grinding and roughening, the first step in the rubber lining procedure for Linatex-type rubber materials. The textured surface enhances bonding strength between metal and rubber.

Passo 2. Pré-tratamento de superfície:

Dentro de 4 horas após o jateamento, aplique um agente de pré-tratamento de metal (por exemplo, LOCTITE SF-7467) à superfície de metal limpa e seca. Este pré-tratamento garante melhor adesão.

A photo of the LOCTITE SF 7467 product, used as a pre-treatment agent for metal surfaces in the rubber lining procedure with Linatex-type rubber materials. It removes rust and contaminants while preventing rust formation on the metal surface for up to seven days.

Etapa 3. Remoção do agente de pré-tratamento:

Após aplicar o agente de pré-tratamento por 1 minuto (não exceda 5 minutos), remova o excesso usando um rolo de espuma absorvente e papel absorvente. Este tratamento pode proteger a superfície metálica da ferrugem por até 7 dias.

A photo of a foam roller brush with excellent water absorption. Used alongside absorbent paper to remove excess pre-treatment agent from metal surfaces during the rubber lining procedure.

Passo 4. Aplicação do adesivo metálico LPT1205:

Misture bem o Adesivo para metais LPT1205 antes da aplicação. Usando um pincel ou rolo, aplique uma camada uniforme na superfície metálica preparada. Após a aplicação, deixe o adesivo secar naturalmente em temperatura ambiente por 60 minutos. Se possível, aplicar calor melhorará o desempenho da colagem. A espessura típica do filme seco deve estar entre 5,1–10,2 mícrons. Após a aplicação do adesivo, certifique-se de que as peças metálicas sejam armazenadas adequadamente, protegidas de poeira, óleo e umidade, e o tempo máximo de armazenamento não deve exceder um mês.

A photo of LPT1205, a treatment agent used during the rubber lining procedure for bonding Linatex-type rubber to metal. Applied as a primer on metal surfaces after roughening and rust removal, LPT1205 significantly enhances the bonding strength between the metal and the rubber lining, ensuring the durability of the Linatex rubber lining.

Para saber mais sobre as instruções de operação e diretrizes de segurança do LPT1205, clique para baixar: LPT1205 MSDS, LPT1205 TDS.

Produtos alternativos:

Os clientes também podem usar os produtos CHEMLOK 205 e CHEMLOK 220. Primeiro, aplique uma camada de CHEMLOK 205 na superfície metálica tratada. Depois de totalmente seco, aplique uma segunda camada de CHEMLOK 220.

Observação:

Se a vulcanização for necessária, após a aplicação do adesivo, coloque as peças de metal tratadas no molde quente. Encha rapidamente com borracha e feche o molde para evitar a cura prematura do adesivo de metal, o que pode levar à falha. Certifique-se de que tanto o adesivo de metal quanto a borracha curem simultaneamente. O tempo de cura deve estar alinhado com o tempo de vulcanização para atingir o melhor desempenho de colagem.

Processo de preparação da superfície de borracha:

Passo 1. Moagem:

Use uma roda de moagem de carboneto de tungstênio para tornar áspera a superfície de ligação de borracha não contaminada. Durante a moagem, tome cuidado para evitar polir ou queimar a borracha. Após a moagem, limpe a superfície de borracha completamente. Se a borracha tiver sido pré-tratada com aspereza unilateral na fábrica, nenhum tratamento adicional é necessário.

A photo of a Linatex-type rubber material with a roughened surface. Roughening the bonding surface before rubber lining significantly enhances the adhesion strength between the rubber and the metal.

Passo 2. Limpeza e secagem:

Limpe a superfície de borracha com Agente de limpeza LPT360 para remover sujeira e resíduos. Após a limpeza, deixe a superfície secar naturalmente ou aplique calor para secá-la completamente, garantindo que a borracha esteja livre de umidade.

Etapa 3. Cortando a borracha:

Marque e corte a borracha nos formatos e tamanhos necessários.

Tratamento das articulações:

Normalmente, é usada uma junta sobreposta trapezoidal padrão, garantindo que o comprimento da sobreposição inclinada na junta seja pelo menos duas vezes a espessura da borracha.

A photo showing the cutting method for rubber joints during the rubber lining procedure for Linatex-type rubber and metal bonding. The joint is typically cut with a sloped structure, where the slope length is twice the material thickness.

Para aplicações onde o ambiente é ácido ou altamente corrosivo, como revestimentos de tanques de água, use uma junta trapezoidal sobreposta, onde o comprimento da sobreposição inclinada deve ser quatro vezes a espessura da borracha.

A photo showing the overlapping joint structure for rubber seams during the rubber lining procedure for Linatex-type rubber. This type of joint is used in acidic or highly corrosive environments, with the overlap length of the slope being four times the material thickness. This method enhances the seal and improves the corrosion resistance of the lining.

Passo 4. Aplicação do agente de tratamento de borracha:

Derramar Componente B do agente de tratamento de borracha LPT366 para dentro do Um componente e misture bem até que B esteja completamente dissolvido. Nota: O agente de tratamento misturado deve ser usado dentro de 4 horas.

Após misturar, aplique uma camada uniforme do agente de tratamento de borracha na superfície de ligação preparada da borracha. Deixe secar naturalmente ou acelere o processo de secagem com calor.

Para saber mais sobre as instruções de operação e diretrizes de segurança do LPT 366, clique para baixar: LPT 366 MSDS ,LPT 366 TDS .

Processo de colagem de metal e borracha:

Passo 1. Misturando o Adesivo:

Mistura Adesivo LPT3008 e Agente de cura ER65 em uma proporção de peso de 100:5. Certifique-se de que a mistura esteja bem misturada.

Observação: O adesivo misturado deve ser usado em até 3 horas. Cada tambor de 3,5 kg de Adesivo LPT3008 cobre aproximadamente 4 metros quadrados de borracha.

Passo 2. Aplicação de adesivo em superfície de borracha:

Aplique o adesivo em duas camadas, garantindo que cada camada seja espalhada uniformemente para garantir a penetração total do adesivo na superfície de colagem. Após a primeira camada, deixe secar completamente antes de aplicar a segunda camada. Isso pode ser feito em um dia ou em dois dias.

A photo of LPT3008, a primary adhesive used in the Linatex rubber lining procedure. It is applied to roughened and activated rubber surfaces, typically in two layers, before bonding with metal surfaces treated with a primer. This ensures exceptionally strong adhesion for Linatex rubber linings.

Para saber mais sobre as instruções de operação e diretrizes de segurança do LPT 3008, clique para baixar: LPT 3008 MSDS, LPT 3008 TDS, ER 65 MSDS.

Etapa 3. Ligação:

Assim que a segunda camada estiver seca ao toque e não estiver mais pegajosa, comece o processo de colagem. Alinhe as duas superfícies de colagem e pressione-as juntas. Use um martelo de borracha para bater do centro para fora, garantindo que as superfícies estejam firmemente coladas e quaisquer bolsas de ar sejam removidas.

Passo 4. Pós-colagem:

This photo shows the process of trimming excess rubber after the Linatex rubber lining has been bonded to the metal. This trimming work is done only after the rubber is fully adhered to the metal, cutting off any excess rubber at the edges.

Após concluir a colagem, espere pelo menos 3 horas antes de prosseguir com qualquer operação de corte ou trituração na borracha. Deixe os materiais colados descansarem por no mínimo 24 horas para garantir força de colagem suficiente.

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