No artigo anterior, fornecemos uma breve introdução ao que é uma bomba de polpa, suas áreas de aplicação, métodos para prolongar sua vida útil e materiais comuns usados para revestimentos de bombas de polpa. Neste artigo, focaremos nos componentes estruturais das bombas de polpa, com atenção especial aos revestimentos de borracha, e resumiremos alguns dos problemas comuns que eles encontram.

Como sabemos, as bombas de polpa são projetadas para transportar polpa, que é uma mistura de partículas sólidas suspensas em um líquido. Durante a operação, as bombas de polpa enfrentam vários desafios, como erosão, cavitação, corrosão química e corrosão eletroquímica. Os componentes de uma bomba de polpa, especialmente aqueles em contato direto com a polpa, são suscetíveis ao desgaste. Entre esses componentes estão os materiais do revestimento, sendo os revestimentos de borracha uma escolha comum.

No entanto, o uso inadequado pode levar à falha dos Revestimentos de Borracha. As causas comuns de falha do revestimento de borracha incluem:

1. Desgaste excessivo: Os revestimentos de borracha entram em contato direto com lama contendo partículas sólidas. O movimento em alta velocidade da polpa cria impactos intensos nos Revestimentos de Borracha, causando desgaste contínuo. Quando o desgaste atinge um certo ponto, os revestimentos de borracha tornam-se ineficazes. Portanto, a inspeção regular e a substituição dos revestimentos de borracha são tarefas de manutenção cruciais.
2. Temperaturas altas: A borracha apresenta boa resistência ao calor, mas quando exposta a temperaturas extremamente altas além de sua tolerância, os Revestimentos de Borracha podem amolecer e perder suas propriedades de resistência ao desgaste, ou até mesmo pegar fogo. Embora a DEF Rubber tenha feito avanços em borracha resistente a altas temperaturas, a ausência de um sistema de resfriamento eficiente ainda pode reduzir a vida útil das bombas de polpa.
3. Danos por cavitação: Em áreas de baixa pressão próximas ao centro do impulsor da bomba de polpa, a água vaporiza formando bolhas. Quando essas bolhas fluem com a lama para áreas de maior pressão, elas implodem instantaneamente, gerando uma alta pressão local que leva à cavitação. A cavitação resulta em impacto momentâneo significativo, contribuindo para o desgaste dos Revestimentos de Borracha.
4. Corrosão: A borracha apresenta excelentes propriedades de resistência à corrosão, particularmente em ambientes ácidos. Diferentes revestimentos de borracha têm suas faixas de valores de pH preferidas. Quando o nível de pH está acima ou abaixo dessa faixa, pode reduzir a vida útil dos revestimentos de borracha.

A DEF Rubber fabrica revestimentos de borracha resistentes ao desgaste usando formulações avançadas e matérias-primas de alta qualidade. Nossos produtos superam o mercado em termos de resistência ao desgaste, elasticidade, resistência ao rasgo e outros fatores críticos. Além disso, ao mesmo tempo que garantimos a qualidade, primamos pelo controlo de custos. Se você estiver procurando por produtos de forro de borracha de alta qualidade, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco para mais discussões.