Im vorherigen Artikel haben wir eine kurze Einführung in die Funktionsweise einer Schlammpumpe, ihre Anwendungsbereiche, Methoden zur Verlängerung ihrer Lebensdauer und die üblichen Materialien für Auskleidungen von Schlammpumpen gegeben. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf die Strukturkomponenten von Schlammpumpen, insbesondere auf Gummiauskleidungen, und fassen einige der häufigsten Probleme zusammen, die auftreten.

Wie wir wissen, sind Schlammpumpen für den Transport von Schlamm ausgelegt, einer Mischung aus in Flüssigkeit suspendierten Feststoffpartikeln. Während des Betriebs sind Schlammpumpen verschiedenen Herausforderungen ausgesetzt, wie Erosion, Kavitation, chemischer Korrosion und elektrochemischer Korrosion. Die Komponenten einer Schlammpumpe, insbesondere diejenigen, die in direktem Kontakt mit dem Schlamm stehen, sind anfällig für Verschleiß. Zu diesen Komponenten gehören die Auskleidungsmaterialien, wobei Gummiauskleidungen häufig gewählt werden.

Unsachgemäßer Gebrauch kann jedoch zum Versagen von Gummiauskleidungen führen. Häufige Ursachen für das Versagen von Gummiauskleidungen sind:

1. Übermäßiger Verschleiß: Gummiauskleidungen kommen in direkten Kontakt mit Schlamm, der feste Partikel enthält. Die Hochgeschwindigkeitsbewegung des Schlamms erzeugt starke Stöße auf die Gummiauskleidungen und führt zu kontinuierlichem Verschleiß. Wenn der Verschleiß einen bestimmten Punkt erreicht, werden die Gummiauskleidungen unwirksam. Daher sind die regelmäßige Inspektion und der Austausch von Gummiauskleidungen wichtige Wartungsaufgaben.
2. Hohe Temperaturen: Gummi ist hitzebeständig, aber wenn es extrem hohen Temperaturen ausgesetzt wird, die seine Toleranz überschreiten, können Gummiauskleidungen weich werden und ihre Verschleißfestigkeit verlieren oder sogar Feuer fangen. Obwohl DEF Rubber Fortschritte bei hochtemperaturbeständigem Gummi gemacht hat, kann das Fehlen eines effizienten Kühlsystems die Lebensdauer von Schlammpumpen immer noch verkürzen.
3. Kavitationsschäden: In Bereichen mit niedrigem Druck nahe der Mitte des Laufrads der Schlammpumpe verdampft Wasser und es bilden sich Blasen. Wenn diese Blasen mit dem Schlamm in Bereiche mit höherem Druck fließen, implodieren sie sofort und erzeugen einen hohen lokalen Druck, der zu Kavitation führt. Kavitation führt zu erheblichen kurzzeitigen Stößen und trägt zum Verschleiß der Gummiauskleidungen bei.
4. Korrosion: Gummi weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in sauren Umgebungen. Verschiedene Gummiauskleidungen haben ihre bevorzugten pH-Wertbereiche. Wenn der pH-Wert über oder unter diesem Bereich liegt, kann dies die Lebensdauer der Gummiauskleidungen verkürzen.

DEF Rubber stellt verschleißfeste Gummiauskleidungen unter Verwendung fortschrittlicher Rezepturen und hochwertiger Rohstoffe her. Unsere Produkte übertreffen den Markt in Bezug auf Verschleißfestigkeit, Elastizität, Reißfestigkeit und andere wichtige Faktoren. Darüber hinaus gewährleisten wir Qualität und zeichnen uns durch Kostenkontrolle aus. Wenn Sie nach hochwertigen Gummiauskleidungsprodukten suchen, können Sie sich gerne für weitere Gespräche an uns wenden.