Gonna antipolvere in gomma per levigatrice per pavimenti Rivestimento in gomma per mulino a sfere Rivestimento in gomma per mulino a barre Rivestimento in gomma per mulino autogeno
Pannello in gomma per vaglio vibrante Rivestimento in gomma per classificatore a spirale Pannello dello schermo in gomma per lo schermo di disidratazione
Rivestimento in gomma per macchina di flottazione Rivestimento in gomma per addensante Rivestimento in gomma per lavaggio addensante
Rivestimento in gomma per serbatoio di agitazione Rivestimento in gomma per dosatrice CNC
Rivestimento in gomma per schermo di separazione del carbonio Rivestimento in gomma per filtro a disco Pannello schermante in gomma per filtro ceramico Rivestimento in gomma per filtropressa
Rivestimento in gomma per nastro trasportatore Foglio di gomma per nastro trasportatore Rivestimento in gomma per mangiatoia Rivestimento in gomma per alimentatore di minerali
Rivestimento in gomma per pompa per liquami Rivestimento in gomma per Scrubber Rivestimento in gomma per Jig Machine Rivestimento in gomma per tavolo vibrante Rivestimento in gomma per scivolo a spirale Rivestimento in gomma per separatore magnetico Rivestimento in gomma per tamburo magnetico Rivestimento in gomma per macchina di disidratazione
Rivestimento in gomma per il sollevamento aereo Rivestimento in gomma per rimozione ferro Rivestimento in gomma per bilancia elettronica da cintura Rivestimento in gomma per campionatore di tubazioni Rivestimento in gomma per idrociclone Rivestimento in gomma per elettrolizzatore a desorbimento Rivestimento in gomma per dispositivo di spostamento della polvere di zinco Rivestimento in gomma per separatore a gravità

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Scopri perché il rivestimento in gomma migliora significativamente le prestazioni e la durata delle pompe per fanghi, offrendo spunti preziosi per i produttori e gli utilizzatori di pompe per fanghi.

Cos'è una pompa per fanghi?

Una pompa per fanghi è specificamente progettata per gestire e trasportare fluidi contenenti particelle solide sospese. Queste pompe sono solitamente dotate di un guscio esterno in robusto acciaio legato al cromo o altri metalli, con un rivestimento interno in gomma resistente all'usura e alla corrosione. Questa struttura unica consente alla pompa di resistere all'erosione e all'abrasione a lungo termine da particelle corrosive.

Componenti principali di una pompa per fanghi:

  • Girante: Componente principale di una pompa per fanghi, che fornisce la forza motrice per il trasporto dei fanghi.
  • Corpo pompa: Supporto strutturale che ospita la girante, indirizzando il flusso del fango attraverso vari percorsi.
  • Albero e cuscinetti: Supporta la girante e trasferisce potenza dal motore alla girante.
  • Rivestimento in gomma resistente all'usura: Realizzati in gomma di alta qualità e resistente all'usura, solitamente stampati per adattarsi perfettamente alla cassa della pompa. Questi rivestimenti offrono eccellenti prestazioni di usura, resistenza alla corrosione e tenuta, prolungando significativamente la durata della pompa. I rivestimenti in gomma naturale di alta qualità e resistente all'usura di DEF Rubber sono considerati la migliore alternativa alla rinomata "gomma Linatex" del settore, grazie alle loro prestazioni superiori e alla convenienza.
  • Sistema di guida: Può essere azionato da motori elettrici, motori diesel o altri meccanismi di propulsione.

Principio di funzionamento di una pompa per fanghi:

Una pompa per fanghi funziona utilizzando la forza centrifuga generata da una girante rotante per spostare i fanghi. Mentre la girante gira, accelera i fanghi verso il bordo della girante, spingendoli verso l'esterno e creando una zona a bassa pressione che aspira più fanghi, con conseguente flusso continuo di fanghi.

Caratteristiche operative di una pompa per fanghi:

  • Elevata durata e resistenza all'usura: Progettati per resistere all'abrasione e alla corrosione causate dalle particelle solide presenti nella poltiglia, garantiscono elevata durata e resistenza all'usura.
  • Buone prestazioni di tenuta: Garantisce un'eccellente tenuta complessiva, in particolare su giunti e cuscinetti, utilizzando in genere guarnizioni meccaniche specializzate per prevenire perdite.
  • Requisiti di potenza elevati: In grado di gestire fanghi di diverse dimensioni e concentrazioni di particelle, che richiedono un notevole apporto di potenza.

Perché scegliere il rivestimento in gomma DEF per le pompe per fanghi?

  • Resistenza superiore all'usura e alla corrosione: La formulazione e il processo di fabbricazione unici danno come risultato un indice di usura superiore a 130%. In condizioni identiche, la durata può essere tre volte superiore a quella della gomma standard, con una resistenza superiore allo strappo, alla corrosione e all'invecchiamento.
  • Sigillatura eccellente: I rivestimenti in gomma stampata si adattano perfettamente, garantendo l'assenza di perdite.
  • Facile manutenzione: La lunga durata riduce al minimo la necessità di frequenti sostituzioni del rivestimento, garantendo resistenza allo strappo e nessuna manutenzione per lunghi periodi.
  • Alta efficienza: La minore densità delle giranti e dei rivestimenti in gomma rispetto alle controparti in metallo aumenta l'efficienza di oltre 30% a parità di potenza assorbita.
  • Rumore ridotto: Le eccellenti proprietà di smorzamento e assorbimento acustico della gomma riducono notevolmente l'inquinamento acustico.
  • Conveniente: DEF Rubber offre una qualità paragonabile a quella di Linatex Rubber a meno della metà del prezzo, riducendo significativamente i costi di utilizzo e manutenzione.
  • Gamma di applicazioni più ampia: Grazie alle proprietà fisiche e chimiche superiori della gomma, i rivestimenti in gomma DEF sono adatti a una gamma più ampia di applicazioni rispetto alle pompe in metallo, tra cui il trasporto di fanghi di carbone, caolino e sabbia nell'attività mineraria, la rimozione dei fanghi dai letti dei fiumi, l'alimentazione di idrocicloni e il trattamento delle acque reflue.
Photo of DEF wear-resistant rubber sheet, featuring unmatched abrasion resistance, elasticity, strength, and tear resistance, produced using a unique formulation and process.
Super resistente all'usura

DEF impiega un agente nanoindurente ad altissimo peso molecolare, che ne migliora significativamente la resistenza all'usura.

DEF Rubber demonstrating excellent tear resistance, effectively preventing sharp particles from cutting the surface during use, ensuring extended lifespan.
Super resistenza allo strappo

Durante il funzionamento, il foglio di gomma naturale potrebbe danneggiarsi in queste aree senza una sufficiente resistenza allo strappo del materiale.

DEF Rubber showing outstanding elasticity with a balanced hardness, providing a highly resilient material.
Superresilienza

La maggiore resilienza del materiale garantisce un ripristino più rapido, mantenendo un'elevata tenuta all'aria nelle parti di assemblaggio.

Photo of light blue oil-resistant squeegee blades made from polyurethane, ideal for oil-rich environments such as food processing plants.
Super resistente all'olio

Negli ambienti oleosi, la gomma tradizionale può espandersi e deformarsi, quindi considera l'utilizzo di fogli di gomma resistenti all'olio.

Ulteriori informazioni sul rivestimento in gomma per pompe per fanghi

Potresti avere ancora molte domande su Rubber Lining for Slurry Pump. Continua a controllare le FAQ a riguardo.

  • Sedimentazione solida che blocca la girante: rimuovere tempestivamente i fanghi accumulati nella pompa per fanghi.
  • Acqua ghiacciata nella pompa che blocca la girante: scongelare la pompa e assicurarsi che prima di fermarla funzioni con acqua pulita per 30 minuti per lavare via la poltiglia.

  • Livello dell'olio troppo alto: abbassare il livello dell'olio.
  • Guarnizioni in gomma difettose: sostituire tempestivamente le guarnizioni.
  • Montaggio non corretto: regolare il montaggio di conseguenza.

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Typical structure of wear-resistant squeegee blades for floor scrubbers. The red squeegee tightly seals against the floor to absorb wastewater generated during scrubbing, making sealing, abrasion resistance, and elasticity key factors for cleaning effectiveness.

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Different colors, materials, and shapes of squeegee blades for floor scrubbers, including polyurethane and wear-resistant natural rubber, made using various methods such as die-cutting and mold pressing.

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A photo of a Linatex-type rubber material with a roughened surface. Roughening the bonding surface before rubber lining significantly enhances the adhesion strength between the rubber and the metal.

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