이전에 Rubber Liner가 무엇인지와 일반적인 분류에 대해 자세히 설명했습니다. 우리는 다양한 종류의 고무가 있고 각각 고유한 특성을 가지고 있다는 것을 알고 있습니다. 그렇다면 실제 응용 분야에서 어떻게 선택하고 사용합니까? DEF Rubber에 답이 있습니다.

고무 라이너 선택 시 고려 사항:

고무 라이너에 적합한 고무를 선택할 때 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

1. 미디어 속성: 여기에는 경도, 입자 크기 및 모양, 산도, 알칼리도와 같은 매체의 물리적, 화학적 특성이 포함됩니다.
2. 작동 온도: 여기에는 일반적인 작업 조건, 최고 및 최저 작동 온도, 온도 변동 패턴이 포함됩니다.
3. 사용 요구 사항: 여기에는 장비의 효율성, 작동 요구 사항 및 안전 규정이 포함됩니다.
4. 마모 및 침식: 매체와 장비의 모양 및 구조가 마모 및 침식에 미치는 영향을 고려합니다.
5. 청소 요구사항: 유지보수 후, 청소, 교체 및 안전 요구 사항을 고려하여 요구 사항을 충족하고 비용 효율적인 재료를 선택합니다.

고무 라이너 소재 선택 팁:

실제 작업에서는 고무의 종류, 층, 두께를 선택할 때 위에 나열된 요소 이외의 요소를 고려해야 할 수도 있습니다. 예를 들어 장비나 파이프라인의 크기와 모양, 작업 조건, 환경 제한 등이 있습니다. 그러나 일반적으로 Rubber Liner는 1-2층 구조를 채택하며 각 층의 두께는 2-3mm입니다. 총 두께는 일반적으로 8mm를 초과하지 않습니다. 다음은 DEF Rubber에서 제공하는 몇 가지 일반적인 재료 선택 팁입니다.

1. 매체의 다양한 부식성에 따라:
   • 온도 변동이 최소화되고 장비나 파이프라인에 기계적 진동이 없는 부식성이 높은 매체의 경우 1~2겹의 경질 또는 반경질 고무 시트가 사용됩니다.
   • 기계적인 진동과 온도 변화가 심한 장비 또는 파이프라인의 경우 부드러운 고무가 베이스 레이어로 사용되며 내부식성 반경질 또는 연성 합성 고무 표면층으로 덮여 있습니다.
   • 저온의 약한 부식성 매체의 경우 부드러운 고무를 독립적으로 사용할 수 있습니다.
2. 다양한 매체 구성요소를 기반으로 함:
   • 매체에 고체 입자가 포함되어 있으면 내마모성이 중요합니다. 일반적으로 2mm 두께의 단단한 고무층을 베이스로 사용하고 필요에 따라 적절한 두께의 부드러운 고무로 덮습니다.
   • 가스 확산 및 누출을 방지하기 위해 가스 매체에는 밀봉 성능이 우수한 경질 고무가 선택됩니다. 염소와 같은 부식성이 강한 가스의 경우 4~6mm 두께의 단단한 고무를 1~2겹으로 쌓아야 합니다.
3. 다양한 작동 온도에 따라:
   고온(90°C 이상)에서 작동하는 장비 또는 파이프라인의 경우 절연을 위해 세라믹, 벽돌 또는 탄소 벽돌과 같은 추가 재료를 고무 라이너 외부에 추가할 수 있습니다.
4. 다양한 환경 조건에 따라:
   • 옥외 노출형 고무 라이너에는 딱딱한 고무를 피하고 EPDM 고무나 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무와 같은 내후성 고무 품종을 사용합니다.
   • 실외에서 동결될 위험이 있는 장비나 배관에는 부드러운 합성고무나 경질고무를 베이스로 하고 부드러운 내마모성 고무를 조합하여 적용합니다.
5. 온도나 기타 요인으로 인해 변형되기 쉬운 장비의 경우:
   연질 고무, 경질 고무, 연질 고무로 구성된 3층 구조를 권장하며, 각 층의 두께는 3mm 정도입니다. 강한 부식성 매체를 위해 단단한 고무 층을 추가할 수 있습니다. 소형 장비에는 반경질 고무를 사용할 수 있습니다.
6. 진공 장비의 재료 선택:
   진공 장비의 고무 라이너에는 일반적으로 냉간 접착 방법이 사용되지 않습니다. 대신, 경질 또는 반경질 고무를 접착하기 위해 고온 가황이 사용됩니다. 클로로프렌 고무와 같이 기재에 대한 접착력이 강한 고무도 선택할 수 있습니다.
7. 날카로운 물체나 매체에 의해 절단되기 쉬운 장비의 경우:
   부드러운 고무 라이너는 피합니다.
8. 펌프, 인공호흡기, 원심분리기와 같은 회전 장비 부품의 경우:
   반경질 고무를 1~2겹 사용합니다. 내마모 요구사항을 위해 고접착성 연질고무와 경질 또는 연질 복합고무를 조합한 Rubber Liner를 적용합니다. 두께와 층 수는 마모 강도에 따라 다릅니다.
9. 선박 방향타, 볼밀, 펌프 본체와 같이 큰 충격을 받는 장비의 경우:
   부드러운 고무가 베이스로 사용되고, 단단한 고무가 표면층으로 적용됩니다.
10. 밸브 코어, 콕 콕, 원심분리기 샤프트, 고압 밸브 등 기계적 절단이 필요한 장비의 경우:
    일반적으로 단단한 고무가 사용됩니다.
11. 효율적인 장비 작동을 위해서는 고무 라이너와 가황 방법의 선택도 똑같이 중요합니다.
    가황 탱크에 들어갈 수 있는 장비 또는 파이프라인의 경우 탱크 가황이 선호되는 방법입니다. 탱크에 들어갈 수 없는 장비이지만 설계압력이 0.3MPa 이상인 장비의 경우 장비 자체를 이용하여 가황이 가능하다. 설계압력이 0.3MPa 미만인 장비의 경우 대기증기 또는 온수가황을 적용할 수 있다. 대형 장비는 일반적으로 자연 가황 또는 사전 가황 고무 시트를 사용합니다.

일반적인 고무 시트의 분류:

위의 사항은 고무 라이너 선택을 위한 일반적인 방법을 간략하게 설명합니다. 또한 참고할 수 있는 경질 고무, 연질 고무 및 기타 일반적인 고무 시트의 유형은 다음과 같습니다.

1. 경질 및 반경질 고무에는 다음이 포함됩니다. 천연고무시트, 부틸고무시트, 니트릴고무시트.
2. 사전 가황 고무에는 다음이 포함됩니다. 부틸 고무, 클로로부틸 고무, 브로모부틸 고무, 폴리이소부틸렌 고무, EPDM 고무, 클로로프렌 고무 시트, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무, PVC 고무, 니트릴 고무.
3. 자연적으로 경화된 고무에는 다음이 포함됩니다. 클로로프렌 고무, 브로모부틸 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무.
4. 부식 방지 고무에는 다음이 포함됩니다. 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무, 클로로프렌 고무, 폴리황화물 고무.

위의 지침은 러버 라이너 원리에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다. 추가 질문이 있으시면 언제든지 저희와 토론해 보시기 바랍니다. DEF Rubber는 Rubber Liner 재료 제공을 전문으로 하며 귀하와 함께 추가 기술 문제를 탐구할 의향이 있습니다.