Ранее мы предоставили подробное объяснение того, что такое резиновый вкладыш и его общие классификации. Мы понимаем, что существует множество типов резины, каждый из которых имеет свои уникальные свойства. Итак, как нам выбрать и использовать их в практических приложениях? У DEF Rubber есть ответ.

Что следует учитывать при выборе резинового вкладыша:

При выборе подходящей резины для резинового вкладыша следует учитывать несколько факторов:

1. Свойства мультимедиа: Сюда входят физические и химические свойства среды, такие как твердость, размер и форма частиц, кислотность и щелочность.
2. Рабочая Температура: Это включает в себя регулярные условия работы, самые высокие и самые низкие рабочие температуры, а также характер колебаний температуры.
3. Требования к использованию: Сюда входят эффективность оборудования, эксплуатационные требования и правила техники безопасности.
4. Износ и эрозия: Учет влияния среды, формы и конструкции оборудования на износ и эрозию.
5. Требования к очистке: Принимая во внимание требования к послеремонтному обслуживанию, очистке, замене и безопасности, выбирайте материалы, которые соответствуют вашим потребностям и являются экономически эффективными.

Советы по выбору материала резинового вкладыша:

В реальных условиях эксплуатации при выборе типа, слоев и толщины резины могут потребоваться факторы, выходящие за рамки перечисленных выше. Например, размер и форма оборудования или трубопровода, условия работы и экологические ограничения. Однако, как правило, Rubber Liner имеет 1-2-слойную структуру, каждый слой имеет толщину 2-3 мм. Общая толщина обычно не превышает 8 мм. Ниже приведены некоторые общие советы по выбору материалов, предоставленные DEF Rubber:

1. В зависимости от различной коррозионной активности среды:
   • Для сильноагрессивных сред с минимальными колебаниями температуры и отсутствием механической вибрации в оборудовании или трубопроводе используются 1-2 слоя твердых или полутвердых резиновых листов.
   • Для оборудования или трубопроводов со значительными механическими вибрациями и колебаниями температуры в качестве основного слоя используется мягкая резина, покрытая коррозионностойким поверхностным слоем из полутвердого или мягкого синтетического каучука.
   • Для слабоагрессивных сред с низкими температурами можно использовать мягкую резину самостоятельно.
2. На основе различных компонентов среды:
   • Когда среда содержит твердые частицы, решающее значение имеет износостойкость. Обычно в качестве основы используется слой твердой резины толщиной 2 мм, покрытый при необходимости мягкой резиной подходящей толщины.
   • Для газообразных сред, чтобы предотвратить диффузию и утечку газа, выбирается твердая резина с отличными герметизирующими характеристиками. Для очень агрессивных газов, таких как хлор, необходимы 1-2 слоя твердой резины толщиной 4-6 мм.
3. На основе различных рабочих температур:
   Для оборудования или трубопроводов, работающих при высоких температурах (выше 90°C), для изоляции снаружи резинового вкладыша могут быть добавлены дополнительные материалы, такие как керамика, кирпичи или углеродистые кирпичи.
4. В зависимости от различных условий окружающей среды:
   • Для наружной резиновой прокладки используются устойчивые к атмосферным воздействиям сорта резины, такие как резина EPDM или хлорсульфированная полиэтиленовая резина, избегая твердой резины.
   • Для оборудования или трубопроводов, подверженных риску замерзания на открытом воздухе, в качестве основы применяется сочетание мягкой синтетической или твердой резины с мягкой износостойкой резиной.
5. Для оборудования, склонного к деформации из-за температуры или других факторов:
   Рекомендуется трехслойная структура, состоящая из мягкой резины, твердой резины и мягкой резины толщиной около 3 мм для каждого слоя. В случае сильных коррозийных сред можно добавить дополнительный слой твердой резины. Для небольшого оборудования можно использовать полутвердую резину.
6. Выбор материала для вакуумного оборудования:
   Методы холодного склеивания обычно не используются для резиновой футеровки в вакуумном оборудовании. Вместо этого для склеивания твердой или полутвердой резины используется высокотемпературная вулканизация. Также можно выбрать резину с сильной адгезией к основе, например хлоропреновую резину.
7. Для оборудования, подверженного порезам острыми предметами или предметами:
   Мягкую резиновую подкладку следует избегать.
8. Для вращающихся частей оборудования, таких как насосы, вентиляторы, центрифуги:
   Используются 1-2 слоя полутвердой резины. Для обеспечения требований к износостойкости применяется Rubber Liner с комбинацией мягкой резины с высокой адгезией и твердой или мягкой композитной резины. Толщина и количество слоев зависят от интенсивности износа.
9. Для оборудования, подвергающегося сильным ударам, такого как корабельные рули, шаровые мельницы, корпуса насосов:
   В качестве основы используется мягкая резина, а в качестве поверхностного слоя наносится твердая резина.
10. Для оборудования, требующего механической резки, такого как сердечники клапанов, краны, валы центрифуг, клапаны высокого давления:
    Обычно используется твердая резина.
11. Для эффективной работы оборудования не менее важен выбор резинового лейнера и способа вулканизации:
    Для оборудования или трубопроводов, которые могут попасть в резервуар для вулканизации, предпочтительным методом является вулканизация резервуара. Для оборудования, не способного войти в резервуар, но с расчетным давлением более 0,3 МПа, вулканизацию можно проводить с использованием самого оборудования. Для оборудования с расчетным давлением менее 0,3 МПа может быть применена вулканизация атмосферным паром или горячей водой. В крупном оборудовании обычно используются резиновые листы, вулканизированные естественным путем или предварительно вулканизированные.

Классификация обычных резиновых листов:

Вышеуказанные пункты описывают общие методы выбора резинового вкладыша. Кроме того, вот некоторые типы твердой резины, мягкой резины и других распространенных резиновых листов для справки:

1. Твердая и полутвердая резина включает в себя: Лист натурального каучука, лист бутилкаучука, лист нитрилового каучука.
2. Предварительно вулканизированная резина включает в себя: Бутилкаучук, хлорбутилкаучук, бромбутилкаучук, полиизобутиленовый каучук, каучук EPDM, лист хлоропреновой резины, хлорсульфированный полиэтиленовый каучук, ПВХ-каучук, нитриловый каучук.
3. Натуральная вулканизированная резина включает в себя: Хлоропреновый каучук, бромбутилкаучук, хлорсульфированный полиэтиленовый каучук.
4. Коррозионностойкая резина включает в себя: Хлорсульфированный полиэтиленовый каучук, хлоропреновый каучук, полисульфидный каучук.

Приведенные выше рекомендации дают всесторонний обзор принципов работы резиновых лайнеров. Если у вас есть дополнительные вопросы, мы приглашаем вас принять участие в обсуждении с нами. DEF Rubber специализируется на поставках материалов для резиновых футеровок и более чем готова обсудить с вами дальнейшие технические вопросы.