हमने पहले रबर लाइनर क्या है और इसके सामान्य वर्गीकरण के बारे में विस्तृत विवरण दिया है। हम समझते हैं कि रबर के कई प्रकार हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने विशिष्ट गुण हैं। तो, हम उन्हें कैसे चुनें और व्यावहारिक अनुप्रयोगों में उनका उपयोग कैसे करें? DEF रबर के पास इसका उत्तर है।

रबर लाइनर चुनते समय ध्यान रखने योग्य बातें:

रबर लाइनर के लिए उपयुक्त रबर का चयन करते समय, कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

1. मीडिया गुण: इसमें माध्यम के भौतिक और रासायनिक गुण, जैसे कठोरता, कण का आकार और आकृति, अम्लीयता और क्षारीयता शामिल हैं।
2. परिचालन तापमान: इसमें नियमित कार्य स्थितियां, उच्चतम और न्यूनतम प्रचालन तापमान तथा तापमान में उतार-चढ़ाव के पैटर्न शामिल हैं।
3. उपयोग आवश्यकताएँ: इसमें उपकरण की दक्षता, परिचालन आवश्यकताएं और सुरक्षा नियम शामिल हैं।
4. घिसाव और क्षरण: माध्यम और उपकरण के आकार और संरचना के घिसाव और क्षरण पर पड़ने वाले प्रभाव को ध्यान में रखना।
5. सफाई आवश्यकताएँ: रखरखाव के बाद, सफाई, प्रतिस्थापन और सुरक्षा आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, ऐसी सामग्री का चयन करें जो आपकी आवश्यकताओं को पूरा करे और लागत प्रभावी हो।

रबर लाइनर सामग्री चयन युक्तियाँ:

वास्तविक संचालन में, रबर के प्रकार, परतों और मोटाई का चयन करते समय, ऊपर सूचीबद्ध कारकों से परे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, उपकरण या पाइपलाइन का आकार और आकार, काम करने की स्थिति और पर्यावरणीय सीमाएँ। हालाँकि, आम तौर पर, रबर लाइनर 1-2 परत संरचना को अपनाता है, जिसमें प्रत्येक परत 2-3 मिमी मोटी होती है। कुल मोटाई आम तौर पर 8 मिमी से अधिक नहीं होती है। नीचे DEF रबर द्वारा प्रदान की गई कुछ सामान्य सामग्री चयन युक्तियाँ दी गई हैं:

1. माध्यम की विभिन्न संक्षारकता के आधार पर:
   • न्यूनतम तापमान में उतार-चढ़ाव और उपकरण या पाइपलाइन में किसी यांत्रिक कंपन के बिना अत्यधिक संक्षारक मीडिया के लिए, कठोर या अर्ध-कठोर रबर शीट की 1-2 परतों का उपयोग किया जाता है।
   • महत्वपूर्ण यांत्रिक कंपन और तापमान में उतार-चढ़ाव वाले उपकरणों या पाइपलाइनों के लिए, नरम रबर का उपयोग आधार परत के रूप में किया जाता है, जिसे संक्षारण प्रतिरोधी अर्ध-कठोर या नरम सिंथेटिक रबर सतह परत द्वारा कवर किया जाता है।
   • कम तापमान वाले कम संक्षारक माध्यम के लिए, नरम रबर का स्वतंत्र रूप से उपयोग किया जा सकता है।
2. विभिन्न माध्यम घटकों के आधार पर:
   • जब माध्यम में ठोस कण होते हैं, तो पहनने का प्रतिरोध महत्वपूर्ण होता है। आम तौर पर, 2 मिमी मोटी कठोर रबर परत का उपयोग आधार के रूप में किया जाता है, जिसे आवश्यकतानुसार नरम रबर की उपयुक्त मोटाई से ढका जाता है।
   • गैसीय माध्यमों में गैस के फैलाव और रिसाव को रोकने के लिए, उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन वाली कठोर रबर का चयन किया जाता है। क्लोरीन जैसी अत्यधिक संक्षारक गैसों के लिए, 4-6 मिमी की मोटाई वाली कठोर रबर की 1-2 परतें आवश्यक हैं।
3. विभिन्न प्रचालन तापमानों के आधार पर:
   उच्च तापमान (90 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) पर संचालित होने वाले उपकरणों या पाइपलाइनों के लिए, अलगाव के लिए रबर लाइनर के बाहर सिरेमिक, ईंटें या कार्बन ईंटें जैसी अतिरिक्त सामग्री जोड़ी जा सकती है।
4. विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर:
   • बाहरी खुले रबर लाइनर के लिए, कठोर रबर से बचते हुए, ईपीडीएम रबर या क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीइथिलीन रबर जैसी मौसम प्रतिरोधी रबर किस्मों का उपयोग किया जाता है।
   • बाहर जमने के जोखिम वाले उपकरणों या पाइपलाइनों के लिए, आधार के रूप में नरम सिंथेटिक रबर या कठोर रबर के साथ-साथ नरम घिसाव प्रतिरोधी रबर का संयोजन लगाया जाता है।
5. तापमान या अन्य कारकों के कारण विरूपण से ग्रस्त उपकरणों के लिए:
   नरम रबर, कठोर रबर और नरम रबर से बनी तीन-परत संरचना की सिफारिश की जाती है, जिसमें प्रत्येक परत की मोटाई लगभग 3 मिमी हो। मजबूत संक्षारक मीडिया के लिए कठोर रबर की एक अतिरिक्त परत जोड़ी जा सकती है। छोटे उपकरणों के लिए, अर्ध-कठोर रबर का उपयोग किया जा सकता है।
6. वैक्यूम उपकरण के लिए सामग्री का चयन:
   वैक्यूम उपकरण में रबर लाइनर के लिए आमतौर पर कोल्ड बॉन्डिंग विधियों का उपयोग नहीं किया जाता है। इसके बजाय, कठोर या अर्ध-कठोर रबर को जोड़ने के लिए उच्च तापमान वाले वल्केनाइजेशन का उपयोग किया जाता है। सब्सट्रेट से मजबूत आसंजन वाले रबर, जैसे कि क्लोरोप्रीन रबर, का भी चयन किया जा सकता है।
7. तीक्ष्ण वस्तुओं या माध्यमों से कटने वाले उपकरणों के लिए:
   नरम रबर लाइनर से बचा जाता है।
8. पंप, वेंटिलेटर, सेंट्रीफ्यूज जैसे घूर्णन उपकरण भागों के लिए:
   अर्ध-कठोर रबर की 1-2 परतों का उपयोग किया जाता है। पहनने-प्रतिरोधी आवश्यकताओं के लिए, उच्च-आसंजन वाले नरम रबर और कठोर या नरम मिश्रित रबर के संयोजन के साथ रबर लाइनर लगाया जाता है। परतों की मोटाई और संख्या पहनने की तीव्रता पर निर्भर करती है।
9. उच्च प्रभाव वाले उपकरणों के लिए, जैसे जहाज़ के पतवार, बॉल मिल्स, पंप बॉडीज़:
   नरम रबर को आधार के रूप में प्रयोग किया जाता है, तथा कठोर रबर को सतह परत के रूप में लगाया जाता है।
10. यांत्रिक कटाई की आवश्यकता वाले उपकरणों के लिए, जैसे वाल्व कोर, कॉक कॉक, सेंट्रीफ्यूज शाफ्ट, उच्च दबाव वाले वाल्व:
    आमतौर पर कठोर रबर का उपयोग किया जाता है।
11. कुशल उपकरण संचालन के लिए, रबर लाइनर और वल्केनाइजेशन विधियों का चयन समान रूप से महत्वपूर्ण है:
    वल्कनाइजेशन टैंक में प्रवेश कर सकने वाले उपकरणों या पाइपलाइनों के लिए, टैंक वल्कनाइजेशन पसंदीदा तरीका है। टैंक में प्रवेश करने में असमर्थ उपकरणों के लिए, लेकिन 0.3MPa से अधिक डिज़ाइन दबाव के साथ, उपकरण का उपयोग करके ही वल्कनाइजेशन किया जा सकता है। 0.3MPa से कम डिज़ाइन दबाव वाले उपकरणों के लिए, वायुमंडलीय भाप या गर्म पानी वल्कनाइजेशन लागू किया जा सकता है। बड़े उपकरण आम तौर पर प्राकृतिक रूप से वल्कनाइज्ड या प्री-वल्कनाइज्ड रबर शीट का उपयोग करते हैं।

सामान्य रबर शीट का वर्गीकरण:

ऊपर दिए गए बिंदु रबर लाइनर चयन के लिए सामान्य तरीकों को रेखांकित करते हैं। इसके अतिरिक्त, आपके संदर्भ के लिए यहाँ कुछ प्रकार के हार्ड रबर, सॉफ्ट रबर और अन्य सामान्य रबर शीट दिए गए हैं:

1. कठोर और अर्ध-कठोर रबर में शामिल हैं: प्राकृतिक रबर शीट, ब्यूटाइल रबर शीट, नाइट्राइल रबर शीट।
2. पूर्व-वल्केनाइज्ड रबर में शामिल हैं: ब्यूटाइल रबर, क्लोरोब्यूटाइल रबर, ब्रोमोब्यूटाइल रबर, पॉलीआइसोब्यूटिलीन रबर, ईपीडीएम रबर, क्लोरोप्रीन रबर शीट, क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीइथिलीन रबर, पीवीसी रबर, नाइट्राइल रबर।
3. स्वाभाविक रूप से वल्केनाइज्ड रबर में शामिल हैं: क्लोरोप्रीन रबर, ब्रोमोब्यूटिल रबर, क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीइथिलीन रबर।
4. संक्षारण प्रतिरोधी रबर में शामिल हैं: क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीइथिलीन रबर, क्लोरोप्रीन रबर, पॉलीसल्फाइड रबर।

उपरोक्त दिशा-निर्देश रबर लाइनर सिद्धांतों का एक व्यापक अवलोकन प्रदान करते हैं। यदि आपके पास कोई और प्रश्न हैं, तो हम आपसे हमारे साथ चर्चा करने के लिए स्वागत करते हैं। DEF रबर रबर लाइनर सामग्री प्रदान करने में माहिर है और आपके साथ आगे के तकनीकी मामलों का पता लगाने के लिए तैयार है।