Rubbervoeringprocedure - Metaal-rubberverbindingsproces

Gedetailleerde uitleg van de rubbervoeringprocedure voor Linatex-type rubbermaterialen, inclusief de stappen en technische kernpunten van het metaal-op-rubberverbindingsproces.

• Metaaloppervlaktevoorbereidingsproces:
• Voorbereidingsproces van rubberoppervlakken:
• Metaal-rubberverbindingsproces:

Metaaloppervlaktevoorbereidingsproces:

Stap 1. Slijpen en opruwen:

Slijp, gritstraal of ruw het metalen oppervlak op om een oppervlakteprofiel van 80 micron te bereiken. Zorg er daarna voor dat het metalen oppervlak grondig wordt gereinigd om alle verontreinigingen te verwijderen.

Stap 2. Oppervlaktevoorbehandeling:

Breng binnen 4 uur na het stralen een metaalvoorbehandelingsmiddel aan (bijv. LOCTITE SF-7467) op het gereinigde en gedroogde metaaloppervlak. Deze voorbehandeling zorgt voor een betere hechting.

Stap 3. Verwijdering van voorbehandelingsmiddel:

Nadat u het voorbehandelingsmiddel 1 minuut hebt aangebracht (niet langer dan 5 minuten), verwijdert u het overtollige middel met een absorberende schuimroller en absorberend papier. Deze behandeling kan het metalen oppervlak tot 7 dagen beschermen tegen roest.

Stap 4. Aanbrengen van LPT1205 Metaallijm:

Meng de LPT1205 metaallijm voor het aanbrengen. Breng met een kwast of roller een gelijkmatige laag aan op het voorbereide metalen oppervlak. Laat de lijm na het aanbrengen 60 minuten op natuurlijke wijze drogen bij kamertemperatuur. Indien mogelijk verbetert het aanbrengen van warmte de hechtingsprestaties. De typische droge filmdikte moet tussen 5,1 en 10,2 micron liggen. Zorg ervoor dat de metalen onderdelen na het aanbrengen van de lijm op de juiste manier worden opgeslagen, beschermd tegen stof, olie en vocht, en dat de maximale opslagtijd niet langer dan een maand mag zijn.

Voor meer informatie over de bedieningsinstructies en veiligheidsrichtlijnen voor LPT1205 klikt u hier om te downloaden: LPT1205 veiligheidsinformatieblad, LPT1205 TDS.

Alternatieve producten:

Klanten kunnen ook CHEMLOK 205 en CHEMLOK 220 producten gebruiken. Breng eerst een laag CHEMLOK 205 aan op het behandelde metaaloppervlak. Breng, zodra het volledig is opgedroogd, een tweede laag CHEMLOK 220 aan.

Opmerking:

Als vulkanisatie vereist is, plaatst u na het aanbrengen van de lijm de behandelde metalen werkstukken in de hete mal. Vul de mal snel met rubber en sluit deze om voortijdige uitharding van de metaallijm te voorkomen, wat tot falen kan leiden. Zorg ervoor dat zowel de metaallijm als het rubber gelijktijdig uitharden. De uithardingstijd moet overeenkomen met de vulkanisatietijd om de beste hechtprestaties te bereiken.

Voorbereidingsproces van rubberoppervlakken:

Stap 1. Slijpen:

Gebruik een wolfraamcarbide slijpschijf om het niet-verontreinigde rubber hechtoppervlak ruw te maken. Zorg ervoor dat u tijdens het slijpen het rubber niet polijst of verbrandt. Reinig het rubberoppervlak grondig na het slijpen. Als het rubber in de fabriek is voorbehandeld met enkelzijdige ruwing, is verdere behandeling niet nodig.

Stap 2. Reinigen en drogen:

Maak het rubberen oppervlak schoon met LPT360 Reinigingsmiddel om vuil en resten te verwijderen. Laat het oppervlak na het schoonmaken op natuurlijke wijze drogen of gebruik warmte om het volledig te drogen, zodat het rubber vrij is van vocht.

Stap 3. Het rubber snijden:

Markeer en snijd het rubber in de gewenste vormen en maten.

Gezamenlijke behandeling:

Meestal wordt een standaard trapeziumvormige overlappingsverbinding gebruikt, waarbij ervoor gezorgd wordt dat de lengte van de schuine overlapping bij de verbinding minimaal twee keer de dikte van het rubber bedraagt.

Voor toepassingen waarbij de omgeving zuur of zeer corrosief is, zoals de bekleding van watertanks, gebruikt u een overlappende trapeziumvormige voeg. De lengte van de schuine overlapping moet vier keer zo groot zijn als de dikte van het rubber.

Stap 4. Toepassing van rubberbehandelingsmiddel:

Gieten LPT366 Rubberbehandelingsmiddel B-component in de Een component en meng grondig totdat B volledig is opgelost. Let op: Het gemengde behandelingsmiddel moet binnen 4 uur worden gebruikt.

Breng na het mengen een gelijkmatige laag van het rubberbehandelingsmiddel aan op het voorbereide hechtoppervlak van het rubber. Laat het op natuurlijke wijze drogen of versnel het droogproces met warmte.

Voor meer informatie over de bedieningsinstructies en veiligheidsrichtlijnen voor LPT 366 klikt u hier om te downloaden: LPT 366 veiligheidsinformatieblad ,LPT 366 TDS .

Metaal-rubberverbindingsproces:

Stap 1. Het mengen van de lijm:

Mengen LPT3008 Lijm En ER65 Uithardingsmiddel in een gewichtsverhouding van 100:5. Zorg ervoor dat het mengsel grondig gemengd is.

Opmerking: De gemengde lijm moet binnen 3 uur worden gebruikt. Elke 3,5 kg vat van LPT3008 Lijm beslaat ongeveer 4 vierkante meter rubber.

Stap 2. Lijm aanbrengen op een rubberoppervlak:

Breng de lijm in twee lagen aan en zorg ervoor dat elke laag gelijkmatig is verdeeld om volledige penetratie van de lijm in het hechtoppervlak te garanderen. Laat het na de eerste laag volledig drogen voordat u de tweede laag aanbrengt. Dit kan in één dag of verdeeld over twee dagen worden gedaan.

Voor meer informatie over de bedieningsinstructies en veiligheidsrichtlijnen voor LPT 3008 klikt u hier om te downloaden: LPT 3008 Veiligheidsinformatieblad, LPT 3008 TDS, ER 65 veiligheidsinformatieblad.

Stap 3. Binding:

Zodra de tweede laag droog aanvoelt en niet meer plakt, begint u met het lijmen. Lijn de twee lijmoppervlakken uit en druk ze tegen elkaar. Gebruik een rubberen hamer om van het midden naar buiten te tikken, zodat de oppervlakken stevig aan elkaar vastzitten en eventuele luchtbellen zijn verwijderd.

Stap 4. Na-binding:

Wacht na het voltooien van de binding ten minste 3 uur voordat u verdergaat met snij- of slijpbewerkingen op het rubber. Laat de gebonden materialen ten minste 24 uur rusten om voldoende bindingssterkte te garanderen.