In het vorige artikel hebben we een korte introductie gegeven over wat een mestpomp is, de toepassingsgebieden ervan, methoden om de levensduur ervan te verlengen en veel voorkomende materialen die worden gebruikt voor mestpompvoeringen. In dit artikel zullen we ons concentreren op de structurele componenten van mestpompen, met bijzondere aandacht voor rubberen voeringen, en een aantal veelvoorkomende problemen samenvatten die ze tegenkomen.

Zoals we weten zijn mestpompen ontworpen voor het transporteren van mest, een mengsel van vaste deeltjes gesuspendeerd in vloeistof. Tijdens bedrijf worden slurrypompen geconfronteerd met verschillende uitdagingen, zoals erosie, cavitatie, chemische corrosie en elektrochemische corrosie. De onderdelen van een mestpomp, vooral die welke in direct contact staan met de mest, zijn onderhevig aan slijtage. Onder deze componenten bevinden zich de voeringmaterialen, waarbij rubberen voeringen een gebruikelijke keuze zijn.

Onjuist gebruik kan echter leiden tot het falen van rubberen voeringen. Veelvoorkomende oorzaken van falen van de rubberen voering zijn:

1. Overmatige slijtage: Rubberen voeringen komen in direct contact met slurry die vaste deeltjes bevat. De snelle beweging van de mest veroorzaakt intense schokken op de rubberen voeringen, waardoor voortdurende slijtage ontstaat. Wanneer de slijtage een bepaald punt bereikt, worden de rubberen voeringen niet meer effectief. Daarom zijn regelmatige inspectie en vervanging van rubberen voeringen cruciale onderhoudstaken.
2. Hoge temperaturen: Rubber vertoont een goede hittebestendigheid, maar bij blootstelling aan extreem hoge temperaturen die de tolerantie overschrijden, kunnen rubberen voeringen zacht worden en hun slijtvastheid verliezen, of zelfs in brand vliegen. Hoewel DEF Rubber vooruitgang heeft geboekt op het gebied van rubber dat bestand is tegen hoge temperaturen, kan het ontbreken van een efficiënt koelsysteem de levensduur van mestpompen nog steeds verkorten.
3. Cavitatieschade: In gebieden met lage druk nabij het midden van de slurrypompwaaier verdampt het water en vormt het bellen. Wanneer deze bellen met de slurry naar gebieden met hogere druk stromen, imploderen ze onmiddellijk, waardoor een hoge lokale druk ontstaat die tot cavitatie leidt. Cavitatie resulteert in een aanzienlijke tijdelijke impact, wat bijdraagt aan de slijtage van rubberen voeringen.
4. Corrosie: Rubber vertoont uitstekende corrosieweerstandseigenschappen, vooral in zure omgevingen. Verschillende rubberen voeringen hebben hun favoriete pH-waardebereik. Wanneer de pH-waarde boven of onder dit bereik ligt, kan dit de levensduur van rubberen voeringen verkorten.

DEF Rubber produceert slijtvaste rubberen voeringen met behulp van geavanceerde formuleringen en hoogwaardige grondstoffen. Onze producten presteren beter dan de markt op het gebied van slijtvastheid, elasticiteit, scheurweerstand en andere kritische factoren. Bovendien blinken we uit in kostenbeheersing, terwijl we de kwaliteit waarborgen. Als u op zoek bent naar hoogwaardige rubberen voeringproducten, neem dan gerust contact met ons op voor verdere discussies.