Forro de borracha para bomba de polpa

Descubra por que o revestimento de borracha melhora significativamente o desempenho e a vida útil das bombas de polpa, fornecendo informações valiosas para fabricantes e usuários de bombas de polpa.

O que é uma bomba de polpa?

Uma bomba de polpa é projetada especificamente para manusear e transportar fluidos contendo partículas sólidas suspensas. Essas bombas normalmente apresentam um invólucro externo feito de aço de liga de cromo robusto ou outros metais, com um revestimento interno de borracha resistente ao desgaste e à corrosão. Essa estrutura exclusiva permite que a bomba resista à erosão e abrasão de longo prazo de partículas corrosivas.

Principais componentes de uma bomba de polpa:

• Impulsor: O componente principal de uma bomba de polpa, fornecendo a força motriz para o transporte de polpa.
• Carcaça da bomba: O suporte estrutural que abriga o impulsor, direcionando o fluxo de polpa através de vários caminhos.
• Eixo e rolamentos: Apoiar o impulsor e transferir potência do motor para o impulsor.
• Revestimento de borracha resistente ao desgaste: Feito de borracha de alta qualidade e resistente ao desgaste, normalmente moldado para se encaixar perfeitamente na carcaça da bomba. Esses revestimentos oferecem excelente desempenho de desgaste, resistência à corrosão e vedação, estendendo significativamente a vida útil da bomba. Os revestimentos de borracha natural resistente ao desgaste de alta qualidade da DEF Rubber são considerados a melhor alternativa à renomada "Borracha Linatex" devido ao seu desempenho superior e custo-benefício.
• Sistema de transmissão: Pode ser alimentado por motores elétricos, motores a diesel ou outros mecanismos de acionamento.

Princípio de funcionamento de uma bomba de polpa:

Uma bomba de polpa opera utilizando a força centrífuga gerada por um impulsor rotativo para mover a polpa. Conforme o impulsor gira, ele acelera a polpa em direção à borda do impulsor, empurrando-a para fora enquanto cria uma zona de baixa pressão que puxa mais polpa para dentro, resultando em um fluxo contínuo de polpa.

Características operacionais de uma bomba de polpa:

• Alta durabilidade e resistência ao desgaste: Projetado para suportar a abrasão e corrosão causadas por partículas sólidas na pasta, garantindo alta durabilidade e resistência ao desgaste.
• Bom desempenho de vedação: Garante excelente vedação geral, especialmente em juntas e rolamentos, normalmente empregando selos mecânicos especializados para evitar vazamentos.
• Requisitos de alta potência: Capaz de lidar com lamas de vários tamanhos e concentrações de partículas, exigindo um consumo de energia significativo.

Por que escolher revestimento de borracha DEF para bombas de polpa?

• Resistência superior ao desgaste e à corrosão: Formulação e processo de fabricação exclusivos resultam em um índice de desgaste acima de 130%. Sob condições idênticas, a vida útil pode ser três vezes maior que a da borracha padrão, com resistência superior a rasgos, corrosão e envelhecimento.
• Excelente vedação: Revestimentos de borracha moldada se encaixam perfeitamente, garantindo que não haja vazamentos.
• Fácil manutenção: A longa vida útil minimiza a necessidade de trocas frequentes de revestimento, proporcionando resistência a rasgos e manutenção zero por longos períodos.
• Alta eficiência: A menor densidade de impulsores e revestimentos de borracha em comparação com as contrapartes de metal aumenta a eficiência em mais de 30% com a mesma entrada de energia.
• Ruído reduzido: As excelentes propriedades de amortecimento e absorção sonora da borracha reduzem significativamente a poluição sonora.
• Custo-beneficio: A borracha DEF oferece qualidade comparável à borracha Linatex por menos da metade do preço, reduzindo significativamente os custos de uso e manutenção.
• Maior alcance de aplicação: Beneficiando-se das propriedades físicas e químicas superiores da borracha, os revestimentos de borracha DEF são adequados para uma gama mais ampla de aplicações do que bombas de metal, incluindo o transporte de lama de carvão, caulim e areia na mineração, remoção de lodo de leito de rio, alimentação de hidrociclones e tratamento de águas residuais.