В предыдущей статье мы кратко рассказали, что такое шламовый насос, области его применения, методы продления срока его службы и распространенные материалы, используемые для футеровок шламовых насосов. В этой статье мы сосредоточимся на конструктивных компонентах шламовых насосов, уделив особое внимание резиновым футеровкам, и суммируем некоторые распространенные проблемы, с которыми они сталкиваются.

Как мы знаем, шламовые насосы предназначены для транспортировки шлама, представляющего собой смесь твердых частиц, взвешенных в жидкости. В процессе эксплуатации шламовые насосы сталкиваются с различными проблемами, такими как эрозия, кавитация, химическая и электрохимическая коррозия. Компоненты шламового насоса, особенно те, которые находятся в непосредственном контакте со шламом, подвержены износу. Среди этих компонентов - материалы футеровки, чаще всего выбирают резиновые футеровки.

Однако неправильное использование может привести к выходу резиновых вкладышей из строя. К частым причинам выхода из строя резинового вкладыша относятся:

1. Чрезмерный износ: Резиновые футеровки вступают в непосредственный контакт со шламом, содержащим твердые частицы. Высокоскоростное движение навозной жижи оказывает сильное воздействие на резиновые вкладыши, вызывая постоянный износ. Когда износ достигает определенной точки, резиновые вкладыши становятся неэффективными. Поэтому регулярная проверка и замена резиновых вкладышей являются важнейшими задачами технического обслуживания.
2. Высокие температуры: Резина обладает хорошей термостойкостью, но при воздействии чрезвычайно высоких температур, превышающих допустимые, резиновые вкладыши могут размягчиться и потерять свои износостойкие свойства или даже загореться. Хотя компания DEF Rubber добилась успехов в области изготовления резины, устойчивой к высоким температурам, отсутствие эффективной системы охлаждения все же может сократить срок службы шламовых насосов.
3. Кавитационное повреждение: В областях низкого давления вблизи центра крыльчатки шламового насоса вода испаряется с образованием пузырьков. Когда эти пузырьки текут вместе с суспензией в области более высокого давления, они мгновенно взрываются, создавая высокое локальное давление, которое приводит к кавитации. Кавитация приводит к значительным кратковременным воздействиям, способствующим износу резиновых вкладышей.
4. Коррозия: Резина демонстрирует превосходные свойства коррозионной стойкости, особенно в кислой среде. Различные резиновые вкладыши имеют свои предпочтительные диапазоны значений pH. Когда уровень pH выше или ниже этого диапазона, это может сократить срок службы резиновых вкладышей.

DEF Rubber производит износостойкие резиновые вкладыши, используя передовые рецептуры и высококачественное сырье. Наша продукция превосходит рынок по показателям износостойкости, эластичности, прочности на разрыв и других важных факторов. Более того, гарантируя качество, мы преуспеваем в контроле затрат. Если вы ищете высококачественную продукцию для резиновых лайнеров, свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения.