橡胶衬里工艺中的问题及解决方案
什么是橡胶衬里设备？
橡胶衬里设备又称“橡胶衬里设备”，是将橡胶片粘贴在设备工作表面，隔离腐蚀介质，起到防腐、防磨、防油、绝缘等作用。橡胶衬里技术已较为成熟，一般分为冷硫化橡胶衬里和热硫化橡胶衬里。与不锈钢等其他金属衬里相比，橡胶衬里在施工成本、加工难度、生产周期等方面具有无可比拟的优势，因此被广泛应用于矿山、冶金、化工、环保、发电、军事等领域。
橡胶衬里施工中的挑战和解决方案：
橡胶衬里施工工序复杂，对材料和环境因素敏感，需要熟练的工人。质量问题可能导致设备故障或大大缩短其使用寿命。以下是橡胶衬里施工中常见的一些问题及解决方法：
- 橡胶衬里材料的选择与制备：
常用的内衬橡胶材料有天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等，橡胶的选择取决于与橡胶内衬接触的介质的物理化学性质，需根据环境特性和具体要求进行评估，不同类型和品牌的橡胶板有其适用范围，选择时应考虑制造商的规格、经验数据和以往的经验。 - 基材表面处理：
橡胶衬里前基材的表面处理至关重要。酸洗、蒸汽加热和喷丸等工艺可去除油、铁锈和其他杂质，从而增加表面粗糙度。表面处理后，检查焊缝是否光滑，是否有缺陷。焊接缺陷（如孔隙或裂纹）应及时纠正，然后重新喷丸。必须注意不要过度打磨焊接接头，因为这会削弱结构完整性。将尖锐的内角修圆，以防止由于应力集中而导致橡胶脱落。确保在打磨前有足够的焊接材料。通常，内角的圆角半径应大于 5 毫米。 - 橡胶切割及注意事项：
为了获得最佳的施工质量，在橡胶切割过程中需要仔细考虑：- 尽量减少橡胶片之间的重叠。
- 确保设计合理、尺寸精确，最大限度提高材料效率。
- 保持工作区域清洁，无油污、无灰尘。
- 使用斜边进行重叠，通常为橡胶片厚度的 3-3.5 倍。
- 涂胶工艺及要点：
粘合过程虽然简单，但对于施工质量至关重要。使用与橡胶类型兼容的粘合剂，确定胶层数量和干燥时间。通常，在金属表面涂三层，在橡胶上涂两层，干燥时间因环境条件而异。 - 橡胶衬里工艺的硫化方法：
硫化一般分为自硫化、预硫化、加压硫化。- 预硫化橡胶片： 它们具有出色的耐磨性和承受高压和冲击的能力，对基材的粘附性较低，通常用于易磨损设备的二次衬里或底部。
- 自硫化橡胶片： 具有更强的附着力，但耐磨性和耐压性较差，适用于低压区域。
- 加压硫化橡胶片： 这些材料通常由天然橡胶制成，硬度高、附着力强，耐磨、耐压、耐腐蚀性能优异。它们价格较高，用于需要高耐久性的场合。
- 湿度对橡胶衬里的影响：
湿度对橡胶衬里施工质量影响很大，理想情况下应保持在 80% 以下。在高湿度下，可使用加热器或除湿机来降低湿度。达到所需湿度后，等待 1-2 小时再开始施工，以防止基材上结露。与多名工人一起工作时，请确保通风，以避免因呼吸或汗水而产生结露。 - 施工后检查及修复：
- 对于预硫化橡胶： 检查反弹，特别是在重叠和过渡处，这可能在施工后 48 小时内发生。
- 压力硫化橡胶的修复： 错误的修复方法会导致“短板效应”，缩短设备的整体使用寿命。对于小气泡，可打磨该区域并用未固化的橡胶进行修补，用 120℃ 的加热灯或沸水进行固化。对于较大的缺陷，重新衬砌通常比修补更可靠。
- 对于非介质接触表面（如法兰）的轻微损坏，可以使用硬橡胶腻子简单修复。
随着橡胶衬里材料和技术的不断改进，其应用范围已从传统采矿扩展到海水淡化和烟气脱硫等领域。在关注材料开发的同时，还应同样重视优化施工技术，因为施工过程中的微小缺陷可能会导致严重后果。对于对橡胶衬里施工、材料或技术感兴趣的人， DEF 橡胶 渴望探索和讨论进一步的可能性。
