我们已经概述了许多必须使用耐磨橡胶衬里的场景。作为设备制造商，我们有责任在将这些衬里交付给客户之前对其进行严格检查。这种检查应包括橡胶衬里结构的质量和所用材料，因为有时良好的施工实践与材料本身同样重要。DEF Rubber 主要专注于提供高质量的橡胶材料，但我们在施工技术方面也拥有宝贵的专业知识。我们渴望与感兴趣的人分享我们的见解并进行技术讨论。

橡胶衬里的质量标准：

设备内橡胶衬里施工完成后，我们必须确保其符合我们一贯坚持的严格质量标准。这些标准包括：

1. 设备设计时充分考虑了简洁性： 容纳橡胶衬里的金属外壳结构应采用简单的设计，以方便施工期间的操作。这确保施工人员和工具可以轻松进入每个角落，以保证完全覆盖。
2. 光滑平整的金属外壳表面： 如果必须使用锋利的边缘，则应采用圆角倒角，其内角半径大于 5 毫米，外角半径超过 3 毫米。
3. 避免突出的结构： 橡胶衬里设备内的任何开口、接口或类似结构都不应突出于设备内表面。
4. 橡胶衬里管道优先使用无缝钢管： 若采用铸铁管，其内壁应光滑，无沙孔、气孔、凹槽、毛刺等缺陷。
5. 贝壳坑检查： 表面缺陷如凹坑直径大于3mm、深度超过5mm的，应焊补并打磨平整；直径小于3mm、深度超过5mm的凹坑，应先打磨后焊补；直径大于3mm、深度小于5mm的凹坑，也应打磨平整。
6. 壳孔隙率检查： 一般情况下，若有直径小于3mm，深度超过5mm的气孔，应先磨除，然后焊接、磨平。
7. 壳体凹凸角评估： 外壳的凹角和凸角均应具有光滑的圆角倒角，凹角的最小半径为 5 毫米，凸角的最小半径为 3 毫米。
8. 清除焊渣： 壳体表面应光滑，所有焊渣、焊缝均应打磨光滑。
9. 橡胶衬里检查： 检查是否有气泡、分层、边缘翘起和深度不超过 0.5 毫米的表面凹陷。检查是否有磨损、裂缝和海绵状孔隙的迹象。
10. 尺寸验证：测量尺寸以确认符合图纸。
11. 厚度测量： 使用厚度计检查橡胶衬里在施工过程中可能拉伸的区域，并确保关键区域在硫化后达到规定的厚度。
12. 绝缘设备的泄漏检测： 使用电火花泄漏检测器评估橡胶衬里的密度并确保没有电泄漏。
13. 敲击测试： 轻轻敲击橡胶衬里以识别空洞、粘合不良或粘合不完整的区域。
14. 纠正已发现的缺陷： 缺陷必须修复。新的、未使用的设备可以用常规方法修复。对于以前使用过的设备，需要对介质、工作温度和浸泡时间进行分析。修复后的橡胶衬里应满足使用要求。
15. 修复流程： 先将缺损处周围的橡胶剥除，形成30°的斜角，若为双层橡胶衬里，则形成梯形，露出金属外壳，并用溶剂清洗表面，使用原有橡胶进行修补，进行局部硫化，注意原有橡胶不要过硫化。视情况，也可使用预硫化橡胶片或未硫化橡胶片（室温硫化）进行自然固化，或使用自固化修补材料，如聚合物合金修补剂或合成树脂修补剂。常用的是玻璃钢修补。无论何种情况，均需考虑材料间的粘结性、膨胀系数、介质的影响，确保修补处与整体衬里无缝结合，避免局部缺陷影响橡胶衬里的使用寿命。

综上所述，橡胶衬里对于耐磨和耐腐蚀至关重要，具有众多优势。然而，它们容易受到坚硬物体的损坏，并且带有橡胶衬里的设备不能进行焊接或用于传热目的。我们相信，随着技术的进步，橡胶衬里产品将不断改进。DEF Rubber 致力于与客户合作探索创新并开发新的橡胶品种。它代表着未来——一种高科技、环保的产品。