عملية البطانة المطاطية - عملية ربط المعدن بالمطاط

شرح مفصل لإجراءات بطانة المطاط لمواد المطاط من نوع Linatex، بما في ذلك الخطوات والنقاط الفنية الرئيسية لعملية ربط المعدن بالمطاط.

عملية تحضير السطح المعدني:

الخطوة 1. الطحن والتخشين:

قم بطحن أو صقل أو خشونة سطح المعدن للحصول على سطح بسمك 80 ميكرون. بعد ذلك، تأكد من تنظيف سطح المعدن جيدًا لإزالة أي ملوثات.

A photo of a metal surface after grinding and roughening, the first step in the rubber lining procedure for Linatex-type rubber materials. The textured surface enhances bonding strength between metal and rubber.

الخطوة 2. المعالجة المسبقة للسطح:

في غضون 4 ساعات من التفجير، ضع عامل المعالجة الأولية للمعادن (على سبيل المثال، لوكتايت SF-7467) على السطح المعدني المنظف والمجفف. تضمن هذه المعالجة المسبقة التصاقًا أفضل.

A photo of the LOCTITE SF 7467 product, used as a pre-treatment agent for metal surfaces in the rubber lining procedure with Linatex-type rubber materials. It removes rust and contaminants while preventing rust formation on the metal surface for up to seven days.

الخطوة 3. إزالة عامل المعالجة المسبقة:

بعد تطبيق عامل المعالجة المسبقة لمدة دقيقة واحدة (لا تتجاوز 5 دقائق)، قم بإزالة الفائض باستخدام أسطوانة رغوية ماصة وورق ماص. يمكن أن يحمي هذا العلاج سطح المعدن من الصدأ لمدة تصل إلى 7 أيام.

A photo of a foam roller brush with excellent water absorption. Used alongside absorbent paper to remove excess pre-treatment agent from metal surfaces during the rubber lining procedure.

الخطوة 4. تطبيق لاصق المعادن LPT1205:

قم بخلط المكونات جيدا مادة لاصقة معدنية LPT1205 قبل التطبيق. باستخدام فرشاة أو بكرة، ضع طبقة موحدة على السطح المعدني المُجهز. بعد التطبيق، اترك المادة اللاصقة تجف بشكل طبيعي في درجة حرارة الغرفة لمدة 60 دقيقة. إذا أمكن، فإن تطبيق الحرارة سيحسن من أداء الترابط. يجب أن يكون سمك الفيلم الجاف النموذجي بين 5.1-10.2 ميكرون. بعد تطبيق المادة اللاصقة، تأكد من تخزين الأجزاء المعدنية بشكل صحيح، وحمايتها من الغبار والزيت والرطوبة، ويجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لوقت التخزين شهرًا واحدًا.

A photo of LPT1205, a treatment agent used during the rubber lining procedure for bonding Linatex-type rubber to metal. Applied as a primer on metal surfaces after roughening and rust removal, LPT1205 significantly enhances the bonding strength between the metal and the rubber lining, ensuring the durability of the Linatex rubber lining.

لمعرفة المزيد عن تعليمات التشغيل وإرشادات السلامة الخاصة بـ LPT1205، يرجى النقر للتنزيل: ورقة بيانات سلامة المواد LPT1205, جهاز قياس مستوى الماء في الجسم LPT1205.

المنتجات البديلة:

يمكن للعملاء أيضًا استخدام منتجات CHEMLOK 205 وCHEMLOK 220. أولاً، ضع طبقة من CHEMLOK 205 على سطح المعدن المعالج. بمجرد أن يجف تمامًا، ضع طبقة ثانية من CHEMLOK 220.

ملحوظة:

إذا كانت هناك حاجة إلى عملية البركنة، فبعد وضع المادة اللاصقة، ضع قطع العمل المعدنية المعالجة في القالب الساخن. املأ القالب بسرعة بالمطاط وأغلقه لمنع المعالجة المبكرة للمادة اللاصقة المعدنية، مما قد يؤدي إلى الفشل. تأكد من معالجة المادة اللاصقة المعدنية والمطاط في نفس الوقت. يجب أن يتوافق وقت المعالجة مع وقت البركنة لتحقيق أفضل أداء للترابط.

عملية تحضير سطح المطاط:

الخطوة 1. طحن:

استخدم عجلة طحن كربيد التنغستن لصقل سطح المطاط غير الملوث. أثناء الصقل، احرص على تجنب تلميع المطاط أو حرقه. بعد الصقل، نظف سطح المطاط جيدًا. إذا تم معالجة المطاط مسبقًا باستخدام تقنية الصقل من جانب واحد في المصنع، فلا داعي لمزيد من المعالجة.

A photo of a Linatex-type rubber material with a roughened surface. Roughening the bonding surface before rubber lining significantly enhances the adhesion strength between the rubber and the metal.

الخطوة 2. التنظيف والتجفيف:

نظف سطح المطاط باستخدام عامل التنظيف LPT360 لإزالة الأوساخ والبقايا. بعد التنظيف، اترك السطح ليجف بشكل طبيعي أو استخدم الحرارة لتجفيفه تمامًا، مع التأكد من خلو المطاط من الرطوبة.

الخطوة 3. قطع المطاط:

قم بوضع علامة على المطاط وقطعه إلى الأشكال والأحجام المطلوبة.

علاج المفاصل:

عادة، يتم استخدام وصلة متداخلة شبه منحرفة قياسية، مما يضمن أن يكون طول التداخل المائل عند المفصل ضعف سمك المطاط على الأقل.

A photo showing the cutting method for rubber joints during the rubber lining procedure for Linatex-type rubber and metal bonding. The joint is typically cut with a sloped structure, where the slope length is twice the material thickness.

بالنسبة للتطبيقات التي تكون فيها البيئة حمضية أو شديدة التآكل، مثل بطانات خزان المياه، استخدم وصلة شبه منحرفة متداخلة، حيث يجب أن يكون طول التداخل المائل أربعة أضعاف سمك المطاط.

A photo showing the overlapping joint structure for rubber seams during the rubber lining procedure for Linatex-type rubber. This type of joint is used in acidic or highly corrosive environments, with the overlap length of the slope being four times the material thickness. This method enhances the seal and improves the corrosion resistance of the lining.

الخطوة 4. تطبيق عامل معالجة المطاط:

صب مكون B من عامل معالجة المطاط LPT366 الى داخل مكون واحد واخلطي جيدًا حتى يذوب B تمامًا. ملاحظة: يجب استخدام عامل المعالجة المختلط في غضون 4 ساعات.

بعد الخلط، ضع طبقة موحدة من عامل معالجة المطاط على سطح الترابط المجهز للمطاط. اتركه حتى يجف بشكل طبيعي أو قم بتسريع عملية التجفيف بالحرارة.

لمعرفة المزيد عن تعليمات التشغيل وإرشادات السلامة الخاصة بـ LPT 366، يرجى النقر للتنزيل: ورقة بيانات سلامة المواد LPT 366 ,LPT 366 TDS .

عملية ربط المعدن بالمطاط:

الخطوة 1. خلط المادة اللاصقة:

مزج مادة لاصقة LPT3008 و عامل المعالجة ER65 بنسبة وزن 100:5. تأكد من مزج الخليط جيدًا.

ملحوظة: يجب استخدام المادة اللاصقة المختلطة خلال 3 ساعات. يجب وضع كل برميل سعة 3.5 كجم من المادة اللاصقة المختلطة في البرميل. مادة لاصقة LPT3008 يغطي حوالي 4 متر مربع من المطاط.

الخطوة 2. وضع المادة اللاصقة على سطح المطاط:

ضع المادة اللاصقة على طبقتين، مع الحرص على توزيع كل طبقة بالتساوي لضمان اختراق المادة اللاصقة بالكامل لسطح الترابط. بعد الطبقة الأولى، اتركها لتجف تمامًا قبل وضع الطبقة الثانية. يمكن القيام بذلك في يوم واحد أو على مدى يومين.

A photo of LPT3008, a primary adhesive used in the Linatex rubber lining procedure. It is applied to roughened and activated rubber surfaces, typically in two layers, before bonding with metal surfaces treated with a primer. This ensures exceptionally strong adhesion for Linatex rubber linings.

لمعرفة المزيد عن تعليمات التشغيل وإرشادات السلامة لجهاز LPT 3008، يرجى النقر للتنزيل: ورقة بيانات سلامة المواد LPT 3008, LPT 3008 TDS, ورقة بيانات سلامة المواد ER 65.

الخطوة 3. الترابط:

بمجرد أن تجف الطبقة الثانية عند اللمس وتتوقف عن الالتصاق، ابدأ عملية الترابط. قم بمحاذاة سطحي الترابط واضغط عليهما معًا. استخدم مطرقة مطاطية للطرق من المنتصف إلى الخارج، مع التأكد من ترابط السطحين بإحكام وإزالة أي جيوب هوائية.

الخطوة 4. ما بعد الترابط:

This photo shows the process of trimming excess rubber after the Linatex rubber lining has been bonded to the metal. This trimming work is done only after the rubber is fully adhered to the metal, cutting off any excess rubber at the edges.

بعد الانتهاء من عملية الترابط، انتظر لمدة 3 ساعات على الأقل قبل الشروع في أي عمليات قطع أو طحن على المطاط. اترك المواد المترابطة لترتاح لمدة لا تقل عن 24 ساعة لضمان قوة الترابط الكافية.

مشاركات مماثلة