以前、ゴムライナーとは何か、そしてその一般的な分類について詳しく説明しました。ゴムにはさまざまな種類があり、それぞれに独自の特性があることは理解しています。では、実際の用途でどのように選択し、使用するのでしょうか。DEF Rubber がその答えを持っています。

ゴムライナーを選ぶ際の考慮事項:

ゴムライナーに適したゴムを選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。

1. メディアプロパティ: これには、硬度、粒子のサイズと形状、酸性度、アルカリ度など、媒体の物理的および化学的特性が含まれます。
2. 動作温度: これには、通常の動作条件、最高および最低の動作温度、および温度変動パターンが含まれます。
3. 使用要件: これには、機器の効率、運用要件、安全規制が含まれます。
4. 摩耗と侵食: 媒体と機器の形状や構造が摩耗や侵食に与える影響を考慮します。
5. 清掃要件: メンテナンス、清掃、交換、安全要件後の要件を考慮し、ニーズを満たし、コスト効率に優れた材料を選択します。

ゴムライナーの材質選択のヒント:

実際の運用では、ゴムの種類、層、厚さを選択する際に、上記以外の要因を考慮する必要があります。たとえば、機器やパイプラインのサイズと形状、作業条件、環境制限などです。ただし、通常、ゴムライナーは 1 ～ 2 層構造を採用し、各層の厚さは 2 ～ 3 mm です。合計の厚さは通常 8 mm を超えません。以下は、DEF Rubber が提供する一般的な材料選択のヒントです。

1. 媒体の腐食性の違いによる：
   • 温度変動が最小限で、機器やパイプラインに機械的振動がない、腐食性の高い媒体の場合は、1～2 層の硬質または半硬質のゴムシートを使用します。
   • 機械的振動や温度変動が大きい機器やパイプラインの場合、ベース層として軟質ゴムを使用し、その上に耐腐食性の半硬質または軟質合成ゴムの表面層を施します。
   • 低温で腐食性が弱い媒体の場合は、軟質ゴムを単独で使用できます。
2. 異なる媒体コンポーネントに基づく:
   • 媒体に固体粒子が含まれている場合、耐摩耗性が重要になります。通常、2mm 厚の硬質ゴム層をベースとして使用し、必要に応じて適切な厚さの軟質ゴムで覆います。
   • ガス媒体の場合は、ガスの拡散や漏れを防ぐために、シール性に優れた硬質ゴムを選択します。塩素などの腐食性の高いガスの場合は、厚さ4〜6mmの硬質ゴムを1〜2層重ねる必要があります。
3. 異なる動作温度に基づく:
   高温（90°C 以上）で稼働する機器やパイプラインの場合、絶縁のためにゴムライナーの外側にセラミック、レンガ、カーボンレンガなどの追加材料を追加できます。
4. さまざまな環境条件に基づく:
   • 屋外露出型ゴムライナーには、硬質ゴムを避け、EPDM ゴムやクロロスルホン化ポリエチレンゴムなどの耐候性ゴムを使用します。
   • 屋外で凍結の恐れがある機器や配管には、軟質合成ゴムまたは硬質ゴムをベースに、耐摩耗性に優れた軟質ゴムを組み合わせて使用します。
5. 温度やその他の要因により変形しやすい機器の場合:
   軟質ゴム、硬質ゴム、軟質ゴムの3層構造で、各層の厚さは3mm程度が推奨されます。腐食性の強い媒体の場合は、さらに硬質ゴムの層を追加できます。小型機器の場合は、半硬質ゴムを使用できます。
6. 真空装置の材料選択:
   真空装置用ゴムライナーは、冷間接着法は一般的に使用されず、硬質ゴムや半硬質ゴムを高温加硫で接着します。クロロプレンゴムなど基材への接着力の強いゴムも選択できます。
7. 鋭利な物体や媒体によって切断される可能性のある機器の場合:
   ソフトラバーライナーは使用しないでください。
8. ポンプ、換気装置、遠心分離機などの回転機器部品の場合:
   半硬質ゴムを1～2層使用します。耐摩耗性が必要な場合は、接着性の高い軟質ゴムと硬質または軟質の複合ゴムを組み合わせたゴムライナーを使用します。厚さと層数は摩耗の強さによって異なります。
9. 船舶の舵、ボールミル、ポンプ本体など、大きな衝撃を受ける機器の場合：
   ベースには柔らかいゴムを使用し、表面層には硬いゴムを塗布しています。
10. バルブコア、コックコック、遠心分離機シャフト、高圧バルブなど、機械切断を必要とする機器の場合：
    一般的には硬質ゴムが使われます。
11. 効率的な設備運用のためには、ゴムライナーと加硫方法の選択が同様に重要です。
    加硫タンク内に入ることができる装置や配管の場合は、タンク加硫が推奨されます。タンク内に入ることができず、設計圧力が0.3MPaを超える装置の場合は、装置自体を使用して加硫を行うことができます。設計圧力が0.3MPa未満の装置の場合は、常圧蒸気または温水加硫を適用できます。大型装置では、通常、自然加硫または事前加硫されたゴムシートが使用されます。

一般的なゴムシートの分類：

上記のポイントは、ゴムライナーを選択するための一般的な方法の概要です。さらに、参考までに、ハードゴム、ソフトゴム、およびその他の一般的なゴムシートの種類をいくつか示します。

1. 硬質ゴムと半硬質ゴムには以下が含まれます: 天然ゴムシート、ブチルゴムシート、ニトリルゴムシート。
2. 加硫前ゴムに含まれるもの: ブチルゴム、クロロブチルゴム、ブロモブチルゴム、ポリイソブチレンゴム、EPDMゴム、クロロプレンゴムシート、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、PVCゴム、ニトリルゴム。
3. 天然加硫ゴムには以下が含まれます: クロロプレンゴム、ブロモブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム。
4. 耐腐食性ゴムには以下が含まれます: クロロスルホン化ポリエチレンゴム、クロロプレンゴム、ポリサルファイドゴム。

上記のガイドラインは、ゴムライナーの原理の包括的な概要を示しています。さらにご質問がある場合は、当社までお気軽にお問い合わせください。DEF Rubber はゴムライナー材料の提供を専門としており、お客様とさらなる技術的な問題について話し合うことを喜んでお受けします。