Fornecemos anteriormente uma explicação detalhada sobre o que é o Rubber Liner e suas classificações comuns. Entendemos que existem inúmeros tipos de borracha, cada um com suas propriedades únicas. Então, como os escolhemos e utilizamos em aplicações práticas? DEF Borracha tem a resposta.

Considerações ao escolher o forro de borracha:

Ao selecionar a borracha adequada para o Rubber Liner, vários fatores devem ser considerados:

1. Propriedades de mídia: Isso inclui as propriedades físicas e químicas do meio, como dureza, tamanho e forma das partículas, acidez e alcalinidade.
2. Temperatura de operação: Isto envolve as condições normais de trabalho, as temperaturas operacionais mais altas e mais baixas e os padrões de flutuação de temperatura.
3. Requisitos de uso: Isso inclui a eficiência do equipamento, requisitos operacionais e regulamentos de segurança.
4. Desgaste e Erosão: Considerando o impacto do meio e da forma e estrutura do equipamento no desgaste e na erosão.
5. Requisitos de limpeza: Considerando os requisitos de pós-manutenção, limpeza, substituição e segurança, selecionando materiais que atendam às suas necessidades e sejam econômicos.

Dicas de seleção de material de revestimento de borracha:

Nas operações reais, ao escolher o tipo, as camadas e a espessura da borracha, fatores além dos listados acima podem precisar ser considerados. Por exemplo, o tamanho e formato do equipamento ou tubulação, condições de trabalho e limitações ambientais. No entanto, normalmente, o Rubber Liner adota uma estrutura de 1-2 camadas, com cada camada tendo 2-3 mm de espessura. A espessura total geralmente não excede 8 mm. Abaixo estão algumas dicas comuns de seleção de materiais fornecidas pela DEF Rubber:

1. Com base na diferente corrosividade do meio:
   • Para meios altamente corrosivos com flutuações mínimas de temperatura e sem vibração mecânica no equipamento ou na tubulação, são utilizadas 1-2 camadas de folhas de borracha dura ou semidura.
   • Para equipamentos ou tubulações com vibrações mecânicas e flutuações de temperatura significativas, a borracha macia é usada como camada base, coberta por uma camada superficial de borracha sintética macia, semidura ou resistente à corrosão.
   • Para meios pouco corrosivos com baixas temperaturas, a borracha macia pode ser usada independentemente.
2. Baseado em diferentes componentes médios:
   • Quando o meio contém partículas sólidas, a resistência ao desgaste é crucial. Normalmente, uma camada de borracha dura com 2 mm de espessura é usada como base, coberta com uma espessura adequada de borracha macia conforme necessário.
   • Para meios gasosos, para evitar difusão e vazamento de gás, é escolhida borracha dura com excelente desempenho de vedação. Para gases altamente corrosivos como o cloro, são necessárias 1-2 camadas de borracha dura com espessura de 4-6 mm.
3. Com base em diferentes temperaturas operacionais:
   Para equipamentos ou tubulações que operam em altas temperaturas (acima de 90°C), materiais adicionais como cerâmica, tijolos ou tijolos de carbono podem ser adicionados fora do revestimento de borracha para isolamento.
4. Com base em diferentes condições ambientais:
   • Para revestimento de borracha exposto ao ar livre, são utilizadas variedades de borracha resistentes às intempéries, como borracha EPDM ou borracha de polietileno clorossulfonado, evitando borracha dura.
   • Para equipamentos ou tubulações com risco de congelamento ao ar livre, é aplicada uma combinação de borracha sintética macia ou borracha dura como base, juntamente com borracha macia resistente ao desgaste.
5. Para equipamentos sujeitos a deformação devido à temperatura ou outros fatores:
   Recomenda-se uma estrutura de três camadas composta por borracha macia, borracha dura e borracha macia com espessura de cerca de 3 mm para cada camada. Uma camada adicional de borracha dura pode ser adicionada para meios corrosivos fortes. Para equipamentos pequenos, pode-se usar borracha semidura.
6. Seleção de materiais para equipamentos de vácuo:
   Métodos de colagem a frio geralmente não são usados para revestimento de borracha em equipamentos de vácuo. Em vez disso, a vulcanização em alta temperatura é empregada para unir borracha dura ou semidura. Borracha com forte adesão ao substrato, como borracha de cloropreno, também pode ser escolhida.
7. Para equipamentos propensos a cortes por objetos ou meios pontiagudos:
   O forro de borracha macia é evitado.
8. Para peças de equipamentos rotativos, como bombas, ventiladores e centrífugas:
   São usadas 1-2 camadas de borracha semidura. Para requisitos de resistência ao desgaste, é aplicado revestimento de borracha com uma combinação de borracha macia de alta aderência e borracha composta dura ou macia. A espessura e o número de camadas dependem da intensidade do desgaste.
9. Para Equipamentos Sujeitos a Alto Impacto, como Lemes de Navios, Moinhos de Bolas, Corpos de Bombas:
   Borracha macia é usada como base e borracha dura é aplicada como camada superficial.
10. Para equipamentos que requerem corte mecânico, como núcleos de válvulas, torneiras, eixos de centrífuga, válvulas de alta pressão:
    Geralmente é usada borracha dura.
11. Para uma operação eficiente do equipamento, a escolha do revestimento de borracha e dos métodos de vulcanização são igualmente importantes:
    Para equipamentos ou tubulações que podem entrar no tanque de vulcanização, a vulcanização do tanque é o método preferido. Para equipamentos que não conseguem entrar no tanque, mas com pressão de projeto superior a 0,3MPa, a vulcanização pode ser feita utilizando o próprio equipamento. Para equipamentos com pressão de projeto inferior a 0,3 MPa, pode ser aplicada vulcanização com vapor atmosférico ou água quente. Equipamentos grandes geralmente utilizam folhas de borracha naturalmente vulcanizadas ou pré-vulcanizadas.

Classificação de folhas de borracha comuns:

Os pontos acima descrevem métodos comuns para seleção do Revestimento de Borracha. Além disso, aqui estão alguns tipos de borracha dura, borracha macia e outras folhas de borracha comuns para sua referência:

1. Borracha dura e semidura inclui: Folha de borracha natural, folha de borracha butílica, folha de borracha nitrílica.
2. Borracha pré-vulcanizada inclui: Borracha butílica, borracha clorobutílica, borracha bromobutílica, borracha de poliisobutileno, borracha EPDM, folha de borracha de cloropreno, borracha de polietileno clorossulfonada, borracha de PVC, borracha nitrílica.
3. Borracha naturalmente vulcanizada inclui: Borracha de cloropreno, borracha de bromobutil, borracha de polietileno clorossulfonada.
4. Borracha resistente à corrosão inclui: Borracha de polietileno clorossulfonado, borracha de cloropreno, borracha de polissulfeto.

As diretrizes acima fornecem uma visão abrangente dos princípios do Rubber Liner. Se você tiver mais perguntas, convidamos você a participar de discussões conosco. A DEF Rubber é especializada no fornecimento de materiais para revestimentos de borracha e está mais do que disposta a explorar outras questões técnicas com você.