Процедура резиновой футеровки – процесс соединения металла с резиной

Подробное объяснение процедуры резиновой футеровки для резиновых материалов типа Linatex, включая этапы и технические ключевые моменты процесса соединения металла с резиной.

Процесс подготовки поверхности металла:

Шаг 1. Шлифовка и придание шероховатости:

Отшлифуйте, отпескоструйте или придайте шероховатость металлической поверхности, чтобы получить профиль поверхности 80 микрон. После этого убедитесь, что металлическая поверхность тщательно очищена от любых загрязнений.

A photo of a metal surface after grinding and roughening, the first step in the rubber lining procedure for Linatex-type rubber materials. The textured surface enhances bonding strength between metal and rubber.

Шаг 2. Предварительная обработка поверхности:

В течение 4 часов после струйной обработки нанесите средство для предварительной обработки металла (например, ЛОКТАЙТ SF-7467) на очищенную и высушенную металлическую поверхность. Такая предварительная обработка обеспечивает лучшую адгезию.

A photo of the LOCTITE SF 7467 product, used as a pre-treatment agent for metal surfaces in the rubber lining procedure with Linatex-type rubber materials. It removes rust and contaminants while preventing rust formation on the metal surface for up to seven days.

Шаг 3. Удаление агента предварительной обработки:

После нанесения средства предварительной обработки на 1 минуту (не более 5 минут) удалите излишки с помощью впитывающего пенопластового валика и впитывающей бумаги. Такая обработка может защитить металлическую поверхность от ржавчины на срок до 7 дней.

A photo of a foam roller brush with excellent water absorption. Used alongside absorbent paper to remove excess pre-treatment agent from metal surfaces during the rubber lining procedure.

Шаг 4. Нанесение клея для металла LPT1205:

Тщательно перемешайте. LPT1205 металлический клей перед нанесением. Кистью или валиком нанесите равномерный слой на подготовленную металлическую поверхность. После нанесения дайте клею высохнуть естественным образом при комнатной температуре в течение 60 минут. Если возможно, применение тепла улучшит эффективность склеивания. Типичная толщина сухой пленки должна составлять 5,1–10,2 мкм. После нанесения клея убедитесь, что металлические детали хранятся надлежащим образом, защищены от пыли, масла и влаги, а максимальный срок хранения не должен превышать одного месяца.

A photo of LPT1205, a treatment agent used during the rubber lining procedure for bonding Linatex-type rubber to metal. Applied as a primer on metal surfaces after roughening and rust removal, LPT1205 significantly enhances the bonding strength between the metal and the rubber lining, ensuring the durability of the Linatex rubber lining.

Чтобы узнать больше об инструкциях по эксплуатации и мерах безопасности для LPT1205, нажмите здесь, чтобы загрузить: LPT1205 Паспорт безопасности, LPT1205 ТДС.

Альтернативные продукты:

Клиенты также могут использовать продукты CHEMLOK 205 и CHEMLOK 220. Сначала нанесите слой CHEMLOK 205 на обработанную металлическую поверхность. После полного высыхания нанесите второй слой CHEMLOK 220.

Примечание:

Если требуется вулканизация, после нанесения клея поместите обработанные металлические заготовки в горячую форму. Быстро заполните резиной и закройте форму, чтобы предотвратить преждевременное отверждение металлического клея, что может привести к поломке. Убедитесь, что и металлический клей, и резина отверждаются одновременно. Время отверждения должно совпадать со временем вулканизации для достижения наилучших показателей склеивания.

Процесс подготовки поверхности резины:

Шаг 1. Шлифовка:

Используйте шлифовальный круг из карбида вольфрама для придания шероховатости незагрязненной резиновой связующей поверхности. Во время шлифования будьте осторожны, чтобы не полировать или не сжигать резину. После шлифования тщательно очистите резиновую поверхность. Если резина была предварительно обработана односторонней шероховатостью на заводе, то дальнейшая обработка не требуется.

A photo of a Linatex-type rubber material with a roughened surface. Roughening the bonding surface before rubber lining significantly enhances the adhesion strength between the rubber and the metal.

Шаг 2. Чистка и сушка:

Очистите резиновую поверхность с помощью Чистящее средство LPT360 для удаления грязи и остатков. После очистки дайте поверхности высохнуть естественным путем или примените тепло, чтобы полностью высушить ее, убедившись, что резина не содержит влаги.

Шаг 3. Резка резины:

Разметьте и разрежьте резину на необходимые формы и размеры.

Лечение суставов:

Обычно используется стандартное трапециевидное соединение внахлест, гарантирующее, что длина наклонного нахлеста в месте соединения как минимум в два раза превышает толщину резины.

A photo showing the cutting method for rubber joints during the rubber lining procedure for Linatex-type rubber and metal bonding. The joint is typically cut with a sloped structure, where the slope length is twice the material thickness.

Для применений, где среда является кислой или высококоррозионной, например, для облицовки резервуаров с водой, используйте трапециевидное соединение внахлест, при этом длина наклонного нахлеста должна быть в четыре раза больше толщины резины.

A photo showing the overlapping joint structure for rubber seams during the rubber lining procedure for Linatex-type rubber. This type of joint is used in acidic or highly corrosive environments, with the overlap length of the slope being four times the material thickness. This method enhances the seal and improves the corrosion resistance of the lining.

Шаг 4. Нанесение средства для обработки резины:

Налить LPT366 Компонент B средства для обработки резины в Компонент и тщательно перемешайте до полного растворения B. Примечание: Смешанное средство для обработки следует использовать в течение 4 часов.

После смешивания нанесите равномерный слой средства для обработки резины на подготовленную склеиваемую поверхность резины. Дайте ему высохнуть естественным путем или ускорьте процесс высыхания с помощью тепла.

Чтобы узнать больше об инструкциях по эксплуатации и мерах безопасности для LPT 366, нажмите здесь, чтобы загрузить: Паспорт безопасности LPT 366 ,ЛПТ 366 ТДС .

Процесс соединения металла и резины:

Шаг 1. Смешивание клея:

Смешивание Клей LPT3008 и Отвердитель ER65 в весовом соотношении 100:5. Убедитесь, что смесь тщательно перемешана.

Примечание: Смешанный клей необходимо использовать в течение 3 часов. Каждая бочка весом 3,5 кг Клей LPT3008 покрывает около 4 квадратных метров резины.

Шаг 2. Нанесение клея на резиновую поверхность:

Нанесите клей в два слоя, следя за тем, чтобы каждый слой был равномерно распределен, чтобы обеспечить полное проникновение клея в склеиваемую поверхность. После первого слоя дайте ему полностью высохнуть перед нанесением второго слоя. Это можно сделать за один день или за два дня.

A photo of LPT3008, a primary adhesive used in the Linatex rubber lining procedure. It is applied to roughened and activated rubber surfaces, typically in two layers, before bonding with metal surfaces treated with a primer. This ensures exceptionally strong adhesion for Linatex rubber linings.

Чтобы узнать больше об инструкциях по эксплуатации и мерах безопасности для LPT 3008, нажмите здесь, чтобы загрузить: Паспорт безопасности LPT 3008, ЛПТ 3008 ТДС, ER 65 Паспорт безопасности.

Шаг 3. Склеивание:

Как только второй слой высохнет на ощупь и перестанет быть липким, начинайте процесс склеивания. Выровняйте две склеиваемые поверхности и прижмите их друг к другу. Используйте резиновый молоток, чтобы постучать от центра к краям, убедившись, что поверхности плотно склеены и все воздушные карманы удалены.

Шаг 4. После склеивания:

This photo shows the process of trimming excess rubber after the Linatex rubber lining has been bonded to the metal. This trimming work is done only after the rubber is fully adhered to the metal, cutting off any excess rubber at the edges.

После завершения склеивания подождите не менее 3 часов, прежде чем приступать к любым операциям по резке или шлифовке резины. Дайте склеенным материалам отдохнуть не менее 24 часов, чтобы обеспечить достаточную прочность склеивания.

Похожие записи