Làm thế nào để chọn lớp lót cao su phù hợp?
Trước đây chúng tôi đã cung cấp giải thích chi tiết về Lớp lót cao su là gì và các phân loại phổ biến của nó. Chúng tôi hiểu rằng có rất nhiều loại cao su, mỗi loại có đặc tính riêng. Vậy làm thế nào để lựa chọn và sử dụng chúng trong ứng dụng thực tế? DEF Rubber đã có câu trả lời.
Những lưu ý khi lựa chọn lót cao su:
Khi lựa chọn cao su phù hợp cho Rubber Liner, cần xem xét một số yếu tố:
- Thuộc tính phương tiện: Điều này bao gồm các tính chất vật lý và hóa học của môi trường, chẳng hạn như độ cứng, kích thước và hình dạng hạt, độ axit và độ kiềm.
- Nhiệt độ hoạt động: Điều này liên quan đến các điều kiện làm việc thường xuyên, nhiệt độ hoạt động cao nhất và thấp nhất cũng như các kiểu dao động nhiệt độ.
- Yêu cầu sử dụng: Điều này bao gồm hiệu quả của thiết bị, yêu cầu vận hành và các quy định an toàn.
- Mòn và xói mòn: Xem xét tác động của môi trường cũng như hình dạng và cấu trúc của thiết bị đối với sự mài mòn và xói mòn.
- Yêu cầu làm sạch: Xem xét các yêu cầu sau bảo trì, làm sạch, thay thế và an toàn, lựa chọn vật liệu đáp ứng nhu cầu của bạn và tiết kiệm chi phí.
Mẹo lựa chọn vật liệu lót cao su:
Trong hoạt động thực tế, khi chọn loại, lớp và độ dày của cao su, các yếu tố ngoài những yếu tố được liệt kê ở trên có thể cần được xem xét. Ví dụ, kích thước và hình dạng của thiết bị hoặc đường ống, điều kiện làm việc và những hạn chế về môi trường. Tuy nhiên, thông thường, Rubber Liner sử dụng cấu trúc 1-2 lớp, mỗi lớp dày 2-3mm. Tổng độ dày thường không vượt quá 8 mm. Dưới đây là một số mẹo lựa chọn vật liệu phổ biến do DEF Rubber cung cấp:
- Dựa trên độ ăn mòn khác nhau của môi trường:
• Đối với môi trường có tính ăn mòn cao với sự dao động nhiệt độ tối thiểu và không có rung động cơ học trong thiết bị hoặc đường ống, sử dụng 1-2 lớp Tấm cao su cứng hoặc bán cứng.
• Đối với các thiết bị hoặc đường ống có độ rung cơ học và dao động nhiệt độ đáng kể, cao su mềm được sử dụng làm lớp nền, được bao phủ bởi lớp bề mặt cao su tổng hợp bán cứng hoặc mềm chống ăn mòn.
• Đối với môi trường ăn mòn yếu, nhiệt độ thấp có thể sử dụng cao su mềm độc lập. - Dựa trên các thành phần trung bình khác nhau:
• Khi môi trường chứa các hạt rắn, khả năng chống mài mòn là rất quan trọng. Thông thường, người ta sử dụng lớp cao su cứng dày 2 mm làm lớp nền, phủ một lớp cao su mềm có độ dày phù hợp khi cần thiết.
• Đối với môi trường khí để ngăn chặn sự khuếch tán và rò rỉ khí, chọn cao su cứng có hiệu suất bịt kín tuyệt vời. Đối với các loại khí có tính ăn mòn cao như clo cần 1-2 lớp cao su cứng có độ dày từ 4-6mm. - Dựa trên nhiệt độ hoạt động khác nhau:
Đối với thiết bị hoặc đường ống hoạt động ở nhiệt độ cao (trên 90°C), có thể thêm các vật liệu bổ sung như gốm sứ, gạch hoặc gạch cacbon bên ngoài Lớp lót cao su để cách ly. - Dựa trên các điều kiện môi trường khác nhau:
• Đối với lớp lót cao su phơi ngoài trời, sử dụng các loại cao su chịu được thời tiết như cao su EPDM hoặc cao su polyetylen chlorosulfonated, tránh cao su cứng.
• Đối với các thiết bị hoặc đường ống có nguy cơ bị đóng băng ngoài trời, sử dụng kết hợp cao su tổng hợp mềm hoặc cao su cứng làm đế cùng với cao su mềm chống mài mòn. - Đối với thiết bị dễ bị biến dạng do nhiệt độ hoặc các yếu tố khác:
Nên sử dụng cấu trúc ba lớp bao gồm cao su mềm, cao su cứng và cao su mềm với độ dày khoảng 3 mm cho mỗi lớp. Có thể thêm một lớp cao su cứng bổ sung để tạo ra môi trường ăn mòn mạnh. Đối với các thiết bị nhỏ, có thể sử dụng cao su bán cứng. - Lựa chọn vật liệu cho thiết bị chân không:
Các phương pháp liên kết nguội thường không được sử dụng cho lớp lót cao su trong thiết bị chân không. Thay vào đó, quá trình lưu hóa ở nhiệt độ cao được sử dụng để liên kết cao su cứng hoặc bán cứng. Cũng có thể chọn cao su có độ bám dính mạnh với chất nền, chẳng hạn như cao su chloroprene. - Đối với thiết bị dễ bị cắt bởi vật sắc nhọn hoặc phương tiện:
Nên tránh lớp lót cao su mềm. - Đối với các bộ phận thiết bị quay như máy bơm, máy thông gió, máy ly tâm:
Sử dụng 1-2 lớp cao su bán cứng. Đối với yêu cầu chống mài mòn, lớp lót cao su với sự kết hợp giữa cao su mềm có độ bám dính cao và cao su composite cứng hoặc mềm được áp dụng. Độ dày và số lớp phụ thuộc vào cường độ mài mòn. - Đối với thiết bị chịu tác động lớn, chẳng hạn như bánh lái tàu, máy nghiền bi, thân máy bơm:
Cao su mềm được sử dụng làm lớp nền và cao su cứng được sử dụng làm lớp bề mặt. - Đối với các thiết bị yêu cầu cắt cơ khí, chẳng hạn như lõi van, vòi gà, trục ly tâm, van cao áp:
Cao su cứng thường được sử dụng. - Để vận hành thiết bị hiệu quả, việc lựa chọn phương pháp lót cao su và lưu hóa đều quan trọng như nhau:
Đối với thiết bị hoặc đường ống có thể đi vào bể lưu hóa, phương pháp lưu hóa bể là phương pháp được ưu tiên. Đối với thiết bị không thể vào bể nhưng có áp suất thiết kế lớn hơn 0,3MPa, quá trình lưu hóa có thể được thực hiện bằng chính thiết bị đó. Đối với thiết bị có áp suất thiết kế nhỏ hơn 0,3MPa, có thể áp dụng lưu hóa bằng hơi nước trong khí quyển hoặc nước nóng. Thiết bị lớn thường sử dụng Tấm cao su lưu hóa tự nhiên hoặc lưu hóa trước.
Phân loại tấm cao su thông dụng:
Các điểm trên phác thảo các phương pháp phổ biến để lựa chọn Lớp lót cao su. Ngoài ra, dưới đây là một số loại Cao su cứng, Cao su mềm và Tấm cao su thông dụng khác để bạn tham khảo:
- Cao su cứng và bán cứng bao gồm: Tấm cao su thiên nhiên, tấm cao su butyl, tấm cao su nitrile.
- Cao su tiền lưu hóa bao gồm: Cao su butyl, cao su chlorobutyl, cao su bromobutyl, cao su polyisobutylene, cao su EPDM, tấm cao su chloroprene, cao su polyetylen chlorosulfonated, cao su PVC, cao su nitrile.
- Cao su lưu hóa tự nhiên bao gồm: Cao su cloropren, cao su bromobutyl, cao su polyetylen chlorosulfonat.
- Cao su chống ăn mòn bao gồm: Cao su polyetylen clorosulfon hóa, cao su cloropren, cao su polysulfua.
Các hướng dẫn trên cung cấp cái nhìn tổng quan toàn diện về các nguyên tắc của Rubber Liner. Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi nào, chúng tôi hoan nghênh bạn tham gia thảo luận với chúng tôi. DEF Rubber chuyên cung cấp vật liệu Cao su lót và sẵn sàng cùng bạn khám phá các vấn đề kỹ thuật sâu hơn.