橡胶衬里工艺-金属与橡胶粘合工艺
详细讲解Linatex类橡胶材料的橡胶衬里工艺，包括金属与橡胶粘合工艺的步骤和技术要点。
金属表面处理工艺：
步骤1. 研磨和粗化：
研磨、喷砂或打毛金属表面，使表面粗糙度达到 80 微米。之后，确保彻底清洁金属表面，去除所有污染物。
第 2 步。 表面预处理：
喷砂后 4 小时内，涂抹金属预处理剂（例如， 乐泰SF-7467) 涂到清洁干燥的金属表面上。这种预处理可确保更好的粘附性。
步骤3. 预处理剂的去除：
涂抹预处理剂 1 分钟后（不要超过 5 分钟），使用吸水泡沫滚筒和吸水纸去除多余部分。此处理可保护金属表面长达 7 天不生锈。
步骤4. 涂抹LPT1205金属粘合剂：
彻底混合 LPT1205金属胶 涂抹前。使用刷子或滚筒在准备好的金属表面上均匀涂抹一层。涂抹后，让粘合剂在室温下自然干燥 60 分钟。如果可能，加热将提高粘合性能。典型的干膜厚度应在 5.1–10.2 微米之间。涂抹粘合剂后，确保金属部件妥善存放，防止灰尘、油污和潮湿，最长存放时间不应超过一个月。
欲了解更多LPT1205的操作说明和安全指南，请点击下载： LPT1205 材料安全数据表, LPT1205 总溶解固体.
替代产品：
客户还可以使用 CHEMLOK 205 和 CHEMLOK 220 产品。首先，在处理过的金属表面涂上一层 CHEMLOK 205。待其完全干燥后，再涂上第二层 CHEMLOK 220。
笔记：
如需硫化，在涂胶后，将处理过的金属工件放入热模具中，迅速注胶合模，防止金属胶过早固化导致失效。确保金属胶与橡胶同时固化，固化时间应与硫化时间一致，以达到最佳粘接效果。
橡胶表面处理工艺：
步骤1. 研磨:
使用碳化钨砂轮将未受污染的橡胶粘合面打磨粗糙。打磨时，注意避免抛光或烧伤橡胶。打磨后，彻底清洁橡胶表面。如果橡胶在工厂已进行单面打磨预处理，则无需进一步处理。
第 2 步。 清洁和干燥：
用以下材料清洁橡胶表面 LPT360清洁剂 去除污垢和残留物。清洁后，让表面自然干燥或加热使其完全干燥，确保橡胶没有水分。
步骤3. 切割橡胶：
将橡胶标记并切割成所需的形状和尺寸。
联合治疗：
通常采用标准的梯形搭接接头，确保接头处倾斜重叠的长度至少为橡胶厚度的两倍。
对于环境为酸性或高腐蚀性的应用，例如水箱衬里，请使用重叠梯形接头，其中倾斜重叠的长度应为橡胶厚度的四倍。
步骤4. 涂抹橡胶处理剂：
倒 LPT366橡胶处理剂B组份 进入 组件 并充分搅拌直至B完全溶解。注意：混合后的处理剂应在4小时内使用。
混合后，将橡胶处理剂均匀涂抹在准备好的橡胶粘合面上，让其自然干燥或加热加速干燥过程。
欲了解更多有关LPT 366的操作说明及安全指引，请点击下载： LPT 366 材料安全数据表 ,LPT 366 总阴离子 .
金属-橡胶粘合工艺：
步骤1. 混合粘合剂：
混合 LPT3008 粘合剂 和 ER65固化剂 按 100:5 的重量比混合。确保混合物充分混合。
笔记： 混合后的胶粘剂必须在3小时内使用。每桶3.5公斤 LPT3008 粘合剂 覆盖约4平方米的橡胶。
第 2 步。 将粘合剂涂抹到橡胶表面：
涂两层粘合剂，确保每层均匀分布，以确保粘合剂完全渗透到粘合表面。涂完第一层后，待其完全干燥后再涂第二层。这可以在一天或两天内完成。
欲了解更多LPT 3008的操作说明和安全指南，请点击下载： LPT 3008 材料安全数据表, LPT 3008 总溶解固体, ER65 化学品安全技术说明书.
步骤3. 粘合:
当第二层涂料干燥且不再粘稠时，开始粘合过程。将两个粘合表面对齐并压在一起。使用橡胶锤从中心向外敲击，确保表面紧密粘合并且去除所有气泡。
步骤4. 粘合后：
完成粘合后，至少等待 3 小时，然后才能对橡胶进行任何切割或研磨操作。让粘合材料静置至少 24 小时，以确保足够的粘合强度。
