Anteriormente hemos proporcionado una explicación detallada de qué es Rubber Liner y sus clasificaciones comunes. Entendemos que existen numerosos tipos de caucho, cada uno con sus propiedades únicas. Entonces, ¿cómo los elegimos y utilizamos en aplicaciones prácticas? DEF Rubber tiene la respuesta.

Consideraciones al elegir el revestimiento de goma.:

Al seleccionar el caucho adecuado para el revestimiento de caucho, se deben considerar varios factores:

1. Propiedades de los medios: Esto incluye las propiedades físicas y químicas del medio, como dureza, tamaño y forma de las partículas, acidez y alcalinidad.
2. Temperatura de funcionamiento: Esto implica las condiciones de trabajo habituales, las temperaturas de funcionamiento más altas y más bajas y los patrones de fluctuación de temperatura.
3. Requisitos de uso: Esto incluye la eficiencia del equipo, los requisitos operativos y las normas de seguridad.
4. Desgaste y erosión: Considerando el impacto del medio y la forma y estructura del equipo sobre el desgaste y la erosión.
5. Requisitos de limpieza: Considerando los requisitos de posmantenimiento, limpieza, reemplazo y seguridad, seleccionando materiales que satisfagan sus necesidades y sean rentables.

Consejos para seleccionar el material del revestimiento de goma:

En operaciones reales, al elegir el tipo, las capas y el espesor del caucho, es posible que sea necesario considerar otros factores además de los enumerados anteriormente. Por ejemplo, el tamaño y la forma del equipo o tubería, las condiciones de trabajo y las limitaciones ambientales. Sin embargo, normalmente, Rubber Liner adopta una estructura de 1 a 2 capas, cada una de las cuales tiene un espesor de 2 a 3 mm. El espesor total generalmente no supera los 8 mm. A continuación se presentan algunos consejos comunes para la selección de materiales proporcionados por DEF Rubber:

1. Basado en diferente corrosividad del medio:
   • Para medios altamente corrosivos con fluctuaciones mínimas de temperatura y sin vibración mecánica en el equipo o tubería, se utilizan 1-2 capas de láminas de caucho duras o semiduras.
   • Para equipos o tuberías con importantes vibraciones mecánicas y fluctuaciones de temperatura, se utiliza caucho blando como capa base, cubierto por una capa superficial de caucho sintético blando o semiduro resistente a la corrosión.
   • Para medios débilmente corrosivos con bajas temperaturas, se puede utilizar caucho blando de forma independiente.
2. Basado en diferentes componentes medios:
   • Cuando el medio contiene partículas sólidas, la resistencia al desgaste es crucial. Normalmente, se utiliza como base una capa de caucho duro de 2 mm de espesor, cubierta con un espesor adecuado de caucho blando según sea necesario.
   • Para medios gaseosos para evitar la difusión y fuga de gas, se elige caucho duro con excelente rendimiento de sellado. Para gases altamente corrosivos como el cloro, se necesitan 1-2 capas de goma dura con un espesor de 4-6 mm.
3. Basado en diferentes temperaturas de funcionamiento:
   Para equipos o tuberías que funcionan a altas temperaturas (superiores a 90 °C), se pueden agregar materiales adicionales como cerámica, ladrillos o ladrillos de carbón fuera del revestimiento de caucho para aislarlos.
4. Basado en diferentes condiciones ambientales:
   • Para el revestimiento de caucho expuesto al aire libre, se utilizan variedades de caucho resistentes a la intemperie como caucho EPDM o caucho de polietileno clorosulfonado, evitando el caucho duro.
   • Para equipos o tuberías con riesgo de congelación al aire libre, se aplica una combinación de caucho sintético blando o caucho duro como base, junto con caucho blando resistente al desgaste.
5. Para equipos propensos a deformarse debido a la temperatura u otros factores:
   Se recomienda una estructura de tres capas que consta de caucho blando, caucho duro y caucho blando con un espesor de alrededor de 3 mm para cada capa. Para medios corrosivos fuertes se puede añadir una capa adicional de caucho duro. Para equipos pequeños, se puede utilizar caucho semiduro.
6. Selección de materiales para equipos de vacío:
   Los métodos de unión en frío generalmente no se utilizan para el revestimiento de caucho en equipos de vacío. En cambio, se emplea la vulcanización a alta temperatura para unir caucho duro o semiduro. También se puede elegir caucho con fuerte adherencia al sustrato, como el caucho de cloropreno.
7. Para equipos propensos a cortarse con objetos o medios afilados:
   Se evita el revestimiento de goma blanda.
8. Para piezas de equipos giratorios como bombas, ventiladores y centrífugas:
   Se utilizan 1-2 capas de caucho semiduro. Para requisitos de resistencia al desgaste, se aplica Rubber Liner con una combinación de caucho blando de alta adherencia y caucho compuesto duro o blando. El espesor y el número de capas dependen de la intensidad del desgaste.
9. Para equipos sujetos a alto impacto, como timones de barcos, molinos de bolas y cuerpos de bombas:
   Se utiliza caucho blando como base y caucho duro como capa superficial.
10. Para equipos que requieren corte mecánico, como núcleos de válvulas, grifos, ejes de centrífuga y válvulas de alta presión:
    Generalmente se utiliza caucho duro.
11. Para una operación eficiente del equipo, la elección del revestimiento de caucho y los métodos de vulcanización son igualmente importantes:
    Para equipos o tuberías que pueden ingresar al tanque de vulcanización, la vulcanización en tanque es el método preferido. Para equipos que no pueden ingresar al tanque pero con una presión de diseño superior a 0,3 MPa, la vulcanización se puede realizar utilizando el propio equipo. Para equipos con una presión de diseño inferior a 0,3 MPa, se puede aplicar vulcanización con vapor atmosférico o agua caliente. Los equipos grandes generalmente utilizan láminas de caucho vulcanizadas naturalmente o prevulcanizadas.

Clasificación de láminas de caucho comunes:

Los puntos anteriores describen métodos comunes para la selección del revestimiento de caucho. Además, aquí se muestran algunos tipos de caucho duro, caucho blando y otras láminas de caucho comunes para su referencia:

1. El caucho duro y semiduro incluye: Lámina de caucho natural, lámina de caucho butílico, lámina de caucho nitrilo.
2. El caucho prevulcanizado incluye: Caucho de butilo, caucho de clorobutilo, caucho de bromobutilo, caucho de poliisobutileno, caucho de EPDM, lámina de caucho de cloropreno, caucho de polietileno clorosulfonado, caucho de PVC, caucho de nitrilo.
3. El caucho vulcanizado naturalmente incluye: Caucho de cloropreno, caucho de bromobutilo, caucho de polietileno clorosulfonado.
4. El caucho resistente a la corrosión incluye: Caucho de polietileno clorosulfonado, caucho de cloropreno, caucho de polisulfuro.

Las pautas anteriores brindan una descripción general completa de los principios del revestimiento de caucho. Si tiene más preguntas, lo invitamos a entablar conversaciones con nosotros. DEF Rubber se especializa en proporcionar materiales para revestimientos de caucho y está más que dispuesto a explorar más asuntos técnicos con usted.